軸向全跳動怎麼測量?
端面全跳動與端面圓跳動有什麼區別？
只有在極少的場合會出現這個概念。
一般零件只要求端面跳動，但端面跳動只反映某一位置的跳動，也就是說可以只在一點上測出跳動。
但有時候當端面要求高時需要整個端面正面的跳動都保證在一定要求內，也就是說這個要求有點像平面度的意思，但是橫貫端面的整體跳動的要求。
經向全跳動可以控制工件什麼原因
圓跳動——是被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動、迴轉一週中，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數之差，符號為一帶箭頭的斜線，形象點就是平面跳動。
全跳動——是被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動的連續迴轉，同時指示器沿理想素線連續移動，由指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數之差，符號為兩帶箭頭的斜線，形象點就是立體跳動。
端面對軸線的垂直度和端面全跳動公差帶有何不同 5分
端面對軸線的垂直度和端面全跳動公差帶沒有區別，端面全跳動公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶相同。
全跳動公差是關聯實際被測要素對理想回轉面的允許變動量。當理想回轉面是以基準要素為軸線的圓柱面時，稱為徑向全跳動；與當理想回轉面是與基準軸線垂直的平面時，稱為軸向(端面)全跳動。
（1）徑向全跳動：
被測要素繞公共基準線A-B作若干次旋轉，並在測量儀器與工件同時作軸向的相對移動時，被測要素上各點間的示值差均不得大於0.1mm，測儀器或工件必須沿著基準軸線方向並相對於公共基準線A-B移動。
（2） 軸向(端面)全跳動：
被測要素圍繞基準軸線D作若干次旋轉，並在測量儀器與工件之間作徑向相對移動時，被測要素上各點間的示值差均不得大於0.1m互。測量儀器或者工件必須圍著輪廓具有理想正確形狀的線和相對於基準軸線D的正確方向移動。
全跳動公差的介紹
全跳動公差是關聯實際被測要素對理想回轉面的允許變動量。可按理想回轉面分為徑向全跳動和軸向全跳動。
一個垂直與軸線的平面有全跳動說法嗎
全跳動：是指被測實際表面繞基準軸線無軸向移動的迴轉,同時指示器作平行或垂直於基準軸線的移動,在整個過程中指示器測得的最大讀數差。
全跳動公差是關聯實際被測要素對其理想要素的允許變動量.當理想要素是以基準軸線為軸線的圓柱面時,稱為徑向全跳動;當理想要素是與基準軸線垂直的平面時,稱為端面(軸向)全跳動.
徑向全跳動誤差測量與同軸度誤差測量有何異同?
徑向全跳動誤差測量的數值是同軸度誤差測量數值的二倍。
同軸度誤差測量數值是徑向全跳動誤差測量的數值的1/2。
說明下圖所示全跳動誤差的測量方法，檢測原則是什麼頂尖 被測零件 心軸
一、一般檢測流程
（一）確認檢測要素
檢測要素有檢測對象、計量單位、檢測方法、檢測精度四項。
（二）確定檢測方法
測量前，根據圖紙要求，確定被測對象的形狀、精度、重量、材質和工件批量等，確定合適的通用器具。再通過分析被測參數特點及其相互關係，確定最佳的檢測方法。
（三）一般檢測步驟
1、測前準備
檢驗人員要仔細看圖紙中的尺寸，瞭解零件的大小，從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析，分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸；分清精加工面、粗加工面和非加工面。檢驗人員通過對視圖的分析，掌握零件的形體結構。先分析主視圖，後按順序分析其它視圖。 同時，把各視圖由哪些表面組成、組成表面的特徵，以及它們之間的位置都要看懂記清楚。
檢驗人員要認真分析工藝文件，按照加工順序，對每個工序加工的部位、尺寸、工序餘量、工藝尺寸換算要認真審閱。同時，瞭解關鍵工序的裝夾方法，定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求，並選取恰當的量具、確定檢測方法。
檢驗人員要細心清理檢測環境，並檢查是否滿足檢測要求，清洗標準器、被測件及輔助工具，對檢測器具進行調整使之處於正常工作狀態。
2、採集數據
安裝被測件，按照設計預案採集測量數據並規範地做好原始記錄。
3、處理數據
對檢測數據進行計算和處理，獲得檢測結果。
4、填報結果
檢測後，把檢測結果填寫在檢測報告單及有關的原始記錄中，並根據技術要求做出合規性的判定。
二、檢測項目與方法
（一）尺寸誤差的檢測方法
檢測尺寸公差，測量時應儘量採用直接測量法，簡便直觀，無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量，就需用間接測量方法，比較麻煩，有時需用繁瑣的函數計算，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀複雜， 尺寸較多的零件時，測量前應先列一個“對比”清單，對要求的尺寸寫在一側， 實際測量的尺寸寫在另一側。測量結束後, 根據清單彙總的尺寸判斷零件是否合格，既不會遺漏尺寸，又能保證檢測質量。下面舉例說明：
1、軸徑及其誤差的檢測方法
①小批量生產：中低精度軸徑的實際尺寸，常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進行檢測。
②大批量生產：多用光滑極限量規，綜合判斷軸的實際尺寸和形狀誤差是否合格。
③高精度軸徑：常用機械式測微儀、電動式測微儀或光學儀器進行測量。
2、孔徑及其誤差的常見檢測方法
①小批量生產：常用卡尺、內徑千分尺、內徑規、內徑搖表、內測卡規等普通量具和通用量儀進行測量。
②大批量生產：多用光滑極限量規，綜合測量孔的實際尺寸和形狀誤差是否合格。
③高精度孔徑及深孔、小孔、細孔：深孔和精密孔等的測量，常用內徑百分表（千分表）或臥式測長儀；小孔徑用小孔內視鏡、反射內視鏡等檢測；細孔用電子深度卡尺測量。
3、長度/厚度誤差的檢測
①長度尺寸：一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比較儀、高度儀、氣動量儀等進行測量。
②厚度尺寸：一般用塞尺、間隙片結合卡尺、千分尺、高度尺、量規等測量。
③壁厚尺寸：用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度；利用膜厚計、塗層測厚計檢測刀片或其他零件塗鍍層的厚度。
④其他尺寸：用偏心檢查器檢測偏心距值，用半徑規檢測圓弧角度半徑值，用螺距規檢測螺距尺寸值。用孔距卡尺測量孔距尺寸。
4、角度誤差檢測方法
角度測量的內容有矩形零件的直角、錐體的錐角、零部件的定位角、零件結構的分度角以及轉角等，通常採用相對測量、絕對測量、間接測量、小角度測量等測量方法進行檢驗。
（二）表面粗糙度誤差檢測方法
零件的損壞一般是從表面層開始的， 產品的性能在很大程度上又取決於零件表面層的質量。 如：細長軸、薄壁件要......
公差中，端面圓跳動與端面全跳動的區別，用下圖解釋，謝了先
這兩個圖中，同軸度、垂直度的要求都比圓跳動的要求要嚴。
在第一組圖中，其右圖只要求圓跳動的情況下，那麼直徑d1的圓柱面可以是圓錐面，只要在每個截面上保證原跳動0.05就滿足其要求了。如果標註為同軸度，則要求整個圓柱面都在0.05範圍內
第二組圖也是類似情況，標註跳動公差時，相當於要求端面從內到外由無數個圓環組成，每個圓環的圓度都是0.05，但這無數個圓環組成的端面不一定是平面，可以是曲面。標註垂直度時，則要求整個端面都在距離為0.05的兩個面之間
圓跳動與全跳動的差別，也是同理。圓跳動要求的是標註面上任意位置，而全跳動要求是整個標註面。
建議你找機械手冊仔細研究一下，文字上很難解釋清楚
機械製圖中圓跳動和全跳動的區別
圓跳動——是被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動、迴轉一週中，由位置固定的指示器在給定方向上測得償最大與最小讀數之差，符號為一帶箭頭的斜線，形象點就是平面跳動。
全跳動——是被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動的連續迴轉，同時指示器沿理想素線連續移動，由指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數之差，符號為兩帶箭頭的斜線，形象點就是立體跳動。
徑向全跳動控制同軸度和直線度嗎
簡單地講圓柱度就是單講圓柱外表面的實際輪廓與理想輪廓的差異,就是假想用最大極限與最小兩個極限兩個圓柱來限定實際圓柱的輪廓範圍,超出這個範圍就不合格.指圓柱外形的要求.跳動時一項綜合性的誤差項目,反映被測要素的形狀和位置誤差.他們的區別是：全跳動公差帶與圓柱度公差帶相同,可以利用全跳動公差控制圓柱度誤差.還能反映出端面、圓柱面對於基準軸的垂直、平行誤差.總的來講,全跳動測量比圓柱度測量要全面,甚至可以包括他.