砼澆築方式有哪些?

General 更新 2024-09-19

混凝土澆灌方式有哪些

混凝土澆築方耿很多，應爭對不同部位制定不同澆築方案。（1）普通澆築，隨打隨抹，隨收面；適用於地面，或樓板面（2）分層澆築分層振搗，適用物大體積混凝土或者牆體混凝土，有利於水化熱的釋放，但要點是要保證在第一層混凝土初凝前進行二層混凝土的澆築便於結合。（3）分層斜面澆築，這種方法適用於大體積混凝土而且面積相當大，不適用分層，第一層澆築完畢後，進行第二層澆築時，第一層已初凝；只能從起始開始分層澆築到設計標高面再逐步推進；（4）分層澆築逐步推進，適用於水池類牆體或樓座剪力牆。

值得注意的是，不管怎麼澆築，但得保證混凝土的結合性，不能預留冷縫，造成混凝土滲水或開裂

混凝土澆築方法有哪些

基礎地樑混凝土澆築要分層，分段進行。

施工縫設在剪力最小處，要留直茬。分層厚度根據地樑的高度確定。

上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆築。

混凝土的澆注方式與方法

6.2 砼澆築過程中注意問題

6.2.1 振搗

1、由於考慮模板的支撐系統的穩定，混凝土澆築要分層進行，每層厚度為400~500mm。澆注混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過2.5h。

2、混凝土澆築時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，底板混凝土澆注時，因為混凝土的坍落度比較大，在1.65米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

3、由於混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。

6.2.2 表面處理

泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆築後，初凝前初步按標高用長刮尺刮平，然後用木搓板反覆搓壓數遍，使其表面密實，在終凝前再用鐵搓板壓光。

6.2.3 混凝土澆築注意事項：

1、澆築前，應清除模板內的積水，鐵絲，鐵釘等雜物，並以水溼潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預埋件等符合要求後方可進行澆築。

2、採用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大於其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大於振搗器作用的半徑的1/2；並應儘量避免碰撞鋼筋，模板，預埋管等，振搗器應插入下層混凝土5cm.

3、澆築混凝土應連續進行。

6.3 砼澆築完所需注意事項

6.3.1 溫控措施

為了有效地控制基礎砼的絕熱升溫和降溫措施，避免溫度應力裂縫的出現，我公司委託一冶工程質量檢測中心對水池及泵房底板砼施工進行溫度檢測，以瞭解砼的溫度場分佈情況，從而能夠及時的調整保溫養護措施。

溫度具體監控辦法詳件專項施工方案。

6.3.2 具體保溫措施

我單位根據現場實際情況採取措施降低混凝土內外溫差。具體措施包括：

?? 澆築時間儘量安排在陰天進行；

?? 在粗骨料堆場灑水降溫；

?? 經常用水澆灑攪拌車；

?? 混凝土入模溫度控制在25℃；

?? 為避免環境溫差變化造成結構溫度應力，在混凝土底板表面護蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保溼養護。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10℃以內，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發揮混凝土強度的潛力與材料的鬆弛特性，使應力小於抗拉強度。

?? 為避免天氣影響，防止下雨弄溼草袋而使草袋失去保溫能力，必須作好基坑的防雨措施：混凝土澆築完畢後，在基坑內搭設腳手架（可利用中間池壁支撐腳手架），水池中間部分腳手架必須架設至水池頂面標高以上，用彩條布覆蓋整個基坑。

6.4 砼拆模：

拆模時應注意勿使模板混凝土結構受損。應注意：

側模板應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模板而受損壞時拆除；

在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，並報技術負責人研究處理後拆除；

已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度後，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大於設計荷載是，應經研究加設臨時支撐。

七、質量控制要點

7.1 材料控制

a.必須對原材料進行檢查，如有變化應進行復驗，並及時調整混凝土配合比；

b.每班檢查原材料稱量不少於2次；

c.在拌制和澆築地點......

混凝土分層澆築有哪些方法

混凝土分層澆築的方法如下：

混凝土的澆築分層有三種：全面分層，分段分層和斜向分層。且由於採用的泵送混凝土，坍落度較大，流動性較好，因此，在施工時應嚴格振搗，避免出現振搗不密實和漏振的現象。

1、全面分層：澆築混凝土時從短邊開始，沿長邊方向進行澆築，要求在逐層澆築過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆築完畢。

2、分段分層：分段分層方案適用於結構厚度不大而面積或長度較大的情況。

3、斜面分層：混凝土振搗工作從澆築層下端開始逐漸上移。斜面分層方案多用於長度較大的結構。

4、大體積混凝土在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。

大體積混凝土施工採取分層澆築混凝土時，水平施工縫的處理應注意：

1）清除澆築表面的浮漿、軟弱混凝土層及鬆動的石子，並均勻露出粗骨料；

2）在上層混凝土澆築前，應用壓力水沖洗混凝土表面的汙物，充分溼潤，但不得有水；

3）對非泵送及低流動度混凝土，在澆築上層混凝土時，應採取接漿措施。

最後，斜面分層的原則與平面分層基本是一樣的，斜面的角度一般取小於或等於45度（視混凝土的坍落度而定），每層厚度按垂直於斜面的距離計算，不大於振動棒的有效振搗深度，一般取500mm左右。

砼澆築現場計量方式有哪些? 5分

可以採取3種方式：

1、以圖紙（實際結構體積量）計算加一定的損耗為依據，這種方式常用；

2、以運輸小票為依據，這種方式也常用；

3、以運輸每車的總重量和容重計算出方量，這種方式一般不用，只是在抽查時偶爾使用。

混凝土澆築有哪些入倉方式

一般根據構件類型、施工條件確定混凝土澆築入模（倉）方式。可採用混凝土輸送泵管、布料杆，人力手推車、小型機動翻斗車等；為防止澆築柱、牆混凝土離析，當超過規範限定傾落高度時，應加設串筒、溜管、滑槽。

基礎地樑混凝土的澆築方式有哪些？

基礎地樑混凝土澆築要分層，分段進行。施工縫設在剪力最小處，要留直茬。分層厚度根據地樑的高度確定。上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆築。

大體積混凝土有幾種澆築方案？

有三種，每種澆築方法適合不同的體型。

第一種是全面分層法適合長方形體型的砼體，易沿長邊澆築；

第二種是分段分層法適合近似正方形體型的砼體；

第三種是斜面分層法適合長寬比較大的長方形砼體，如條形基礎和截面較大長度較長的樑。大體積混凝土澆築是一個比較複雜的過程，必須編制專項施工方案，經單位技術負責人組織技術、質量等部門審核同意簽署意見並報總監簽字後，才能進行施工。

混凝土澆築作業主要工序施工方法要點是什麼，混凝土澆築

混凝土澆築作業主要工序施工方法要點包括：1、澆築倉面的準備① 建築物建基面必須驗收合格後，方可進行混凝土澆築。在建基面上澆第一層混凝土時，將基岩的雜物、泥土及鬆動岩石予以清除，並沖洗乾淨，排除倉內積水，且保持岩基潔淨溼潤，確保在旱地上進行澆築施工；對出露易風化層和泥化的夾層破碎帶的地基，在監理人認可開挖後直至澆築前，應採取有效的地基保護措施。

② 在老混凝土面上澆築混凝土時，將其表面的軟弱浮皮清除乾淨、局部達不到要求的表面，以壓力水、風砂槍打毛或刷毛機等加工成毛面，使其表面成為新鮮乾淨的麻面。

③ 在澆築前，檢查鋼筋、模板、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，並做好記錄，並通知監理人檢查驗收。

④ 倉面的工具設備、風、水、電、勞動力組合等，事先統籌安排好，確保混凝土澆築連續完成。

2、混凝土攪拌運輸及入倉鋪料① 混凝土出拌合機後，迅速運至澆築地點，運輸過程中儘量縮短運輸時間，並減少轉運次數，運輸時間符合招標文件要求。

② 運輸中不能有分離、漏漿和嚴重泌水及過多降低坍落度等現象，混凝土的自由下落高度大於2m，應設緩設措施。

③ 大體積混凝土運輸，主要採用混凝土攪拌運輸車運輸吊罐入倉的方式。局部採用負壓溜槽、泵送等其它運輸方式時，必須經監理工程師批准，並按有關規範規定執行。

④ 基岩面或老混凝土澆築面，在澆築第一層混凝土前，先均勻的鋪設一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設的面積應與澆築強度相適應，確保新澆混凝土與基岩或老混凝土結合良好。

⑤ 混凝土入倉的鋪料方式，對於墩、牆倉面，採用水平鋪料法澆築，按一定厚度、次序、方向分層進行；對於廠房下部面積較大的混凝土部位採用臺階式澆築法，澆築蝸殼層砼時，對蝸殼陰角處不易入倉部位，埋設砼導管，泵送一級配細石砼進行澆築，並埋設回填灌漿管，澆築後進行回填灌漿。

⑥ 混凝土的澆築層厚度，應根據攪拌、運輸距離、澆築速度、氣溫及振搗器性能等因素確定，一般確定為30～50cm。

⑦ 混凝土澆築作業，按監理人同意的厚度、次序、方向和分層進行。在傾斜面上澆築混凝土時，從低處開始澆築，澆築面保持水平。

⑧ 混凝土澆築應保持連續性，如因故終止且超過允許間歇時間，應按工作縫處理。混凝土的允許間歇時間通過試驗確定。

⑨ 混凝土澆築期間,如果表面泌水較多,應及時清除,並採取必要的泌水措施.嚴禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。

⑩ 混凝土工作縫處理：a已澆好的混凝土強度當未達到1.5～2.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆築的準備工作；b混凝土表面以壓力水、風砂槍打毛或刷毛機等加工成毛面，並清洗乾淨，排除積水

3、混凝土澆築的平倉振搗① 混凝土吊運入倉卸料時，吊罐就位適當，使下料均勻，滿足規定的鋪料厚度，然後用插入式振搗器振搗密實。

② 澆築倉面的混凝土隨澆隨平，不堆積。倉內若有粗骨料堆積時，不得用砂漿覆蓋，應均勻分散於砂漿較多處。澆築的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料後的接觸處加強平倉振搗。

③ 混凝土振搗時，振搗器距模板應有一定距離，並不得觸動鋼筋及預埋件，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。

4、混凝土的養護① 混凝土澆築完畢後，當硬化到不因灑水而損壞時，就應採取灑水等措施，使其表面經常保持溼潤狀態。

② 混凝土澆築完畢後12～18小時內即開始養護，使其表面保持溼潤狀態，在乾燥、炎熱氣候情況下提前進行養護並適當延長養護期。早期應避免太陽光暴晒，並經常保持水飽和的覆蓋物進性遮蓋。