如何消除加工硬化?

General 更新 2024-11-23

如何消除加工硬化?

是通過金屬再結晶消除的。

大概的理論是這樣的：

加工硬釘是指金屬在常溫下內部的晶體受破壞，而導致硬度提高，塑性下降。

再結晶是指將金屬加熱，此時晶體將重新結晶，因此能部分地恢復到金屬原有的性質上。具體的再結晶溫度因金屬而異。

如何減小加工硬化的程度？

加工硬化的消除一般有以下幾種方法：

1..再結晶退火：把冷變形的金屬加熱到再結晶溫度以上，保溫一定時間後冷卻，使其發生再結晶的熱處理工藝。在生產中採用再結晶退火來消除加工產品的加工硬化，提高塑性，殘餘應力也可以完全消除。在冷變形加工過程中間有時也進行再結晶退火，這是為了恢復塑性以便於繼續加工。

2.固溶退火(鉻鎳不鏽鋼常用的方法)：亦即碳化物固溶退火, 一種將成品件加熱至攝氏1010度以上而脫除碳化物沉澱(即從不鏽鋼固體溶液中逃逸的碳)的工藝, 此後將其迅速降溫,通常是用水淬火, 所含碳化物返回不鏽鋼固體溶液中.固溶退火處理可應用於一系列的合金鋼與不鏽鋼成分中. 對於300系列不鏽鋼鑄件的固溶處理能產生一種沒有碳化物雜質的均一的顯微結構. 對於沉澱硬化合金鑄件及鍛件的固溶退火能產生較軟的顯微結構

如何消除加工硬化

採用退火應該可以，選擇650-750度應該就可以的，不知道對不。

對於加工硬化消除的問題，真的百思不得其解啊！ 5分

就是在鑄造車間用沙模先鑄成粗坯，再到加工車間按圖紙用鏜床、鑽床和銑床等機床加工成成品的，螺桿和螺帽一般都是用鋼筋似的各種粗細不同的圓鋼條加工出來的。

產生加工硬化的主要原因是

產生加工硬化的主要原因是金屬在塑性變形時晶粒產生滑移，滑移面和其附近的晶格扭曲，使晶粒伸長和破碎，金屬揣部產生殘餘應力等，因而繼續塑性變形就變得困難，從而引起加工硬化

何謂加工硬化，產生的原因是什麼，有何利弊

①隨著變形的增加，晶粒逐漸被拉長，直至破碎，這樣使各晶粒都破碎成細碎的亞晶粒，變形愈大，晶粒破碎的程度愈大，這樣使位錯密度顯著增加；同時細碎的亞晶粒也隨著晶粒的拉長而被拉長。因此，隨著變形量的增加，由於晶粒破碎和位錯密度的增加，金屬的塑性變形抗力將迅速增大，即強度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降產生所謂“加工硬化”現象。②金屬的加工硬化現象會給金屬的進一步加工帶來困難，如鋼板在冷軋過程中會越軋越硬，以致最後軋不動。另一方面人們可以利用加工硬化現象，來提高金屬強度和硬度，如冷拔高強度鋼絲就是利用冷加工變形產生的加工硬化來提高鋼絲的強度的。加工硬化也是某些壓力加工工藝能夠實現的重要因素。如冷拉鋼絲拉過模孔的部分，由於發生了加工硬化，不再繼續變形而使變形轉移到尚未拉過模孔的部分，這樣鋼絲才可以繼續通過模孔而成形。

加工硬化的原理是什麼

加工硬化的原理：

①經過冷拉、滾壓和噴丸（見表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度；

②零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度；

③金屬零件或構件在衝壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反覆交替作用可得到截面變形均勻一致的冷衝壓件；

④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬搐進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。

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白人

怎樣防止冷軋加工的加工硬化？