加工測量的目的是什麼?

測量的目的只是為了判定加工後零件是否合格嗎

1. 0mm 0.050 mm

2.與同軸度公差帶形狀相同

3.量塊的研合性,即量塊的一個測量面與另一量塊測量面或與另一經精加工的類似量塊測量面的表面,通過分子力的作用而相互粘合的性能,它是由於量塊表面光潔度極高時,表面附著的油膜的單分子層的定向作用所致。有了研合性,就能使量塊的最大缺點—單值量具得到克服,它可以研合組成

4.基孔制和基軸制

5.誤差按其特性可分為系統誤差和偶然誤差兩大類

7.零件表面粗糙度的評定參數有：

1) 輪廓算術平均偏差（Ra）--在取樣長度內，輪廓偏距絕對值的算術平均值。Ra的數值及取樣長度l見表。

2）輪廓微觀不平度十點高度（Rz）--在取樣長度內，五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大輪廓谷深的平均值之和。

3）輪廓最大高度（Ry）--在取樣長度內，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。

使用時優先選用Ra參數。8.基孔制和基軸制

MFR測定有什麼意義

MFR也就是熔體流動速率或熔融指數，是表述塑料流動性的一個指標，它越大說明材料的流動性越好。

數控操機的目的是什麼？ 5分

操作者必須掌握數控編程，數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。

維修維護掌握面更加廣泛，不僅要有機械加工以及液壓氣動方面的知識，還要具備電子計算機，自動控制，驅動及測量技術等方面的知識 。

操機是對於數控行業中操作工的簡稱,是指只操作機器,但不編程序和調試機床等.在私人廠裡是沒有那麼嚴格的定義的。在裡面就包括編制簡單的程序和調試機床等一些事情。但是在大公司就分工很明細的。

什麼是測量？什麼是檢測？什麼是測試？它們有什麼不同

區別：

測量是按照某種規律，用數據來描述觀察到的現象，即對事物作出量化描述。測量是對非量化實物的量化過程。

檢測是檢驗和測試的總稱。在實際工作中，檢驗包含了大量的測試工作，因此常把檢驗和測試總稱為檢測。

測試是對給定的產品、材料、設備、生物體、物理現象、過程或服務，按照規定的程序確定一種或多種特性或性能的技術操作。測試的對象涉及面很寬，在工業部門主要是材料和產品。校準與檢定的目的是為了保證測量設備準確可靠，而測試是為了確定標準材料或產品的性能或特性而進行的測量或試驗。

測量

定義：以確定量值為目的的一組操作。

其主要含義為：

(1)測量是操作，至於是什麼樣的操作，沒有做具體規定。它可能是一項複雜的物理實驗，如激光頻率的絕對測量、地球至月球的距離測量、納米測量等;也可能是一個簡單的動作，如稱體重、量體溫、用尺量布等。這種操作可以是自動進行的，也可以是手動或半自動的。　　(2)這裡強調的是一組操作或一套操作，意指操作的全過程，直到給出測量結果或報告。也就是從明確或定義被測量開始，包括選定測量原理和方法、選用測量標準和儀器設備、控制影響量的取值範圍、進行實驗和計算，一直到獲得具有適當不確定度的測量結果。

(3)該組操作的“目的”在於確定量值，這裡沒有限定測量範圍和測量不確定度。因此，這個定義適用於諸多方面和各種領域。

測試

定義：具有試驗研究性質的測量。

其主要含義為：

(1)測試的目的是為了解決科研和生產中的實際問題。

(2)測試具有探索性，是試驗研究的過程。

(3)測試的本質是測量，最終要拿出數據。

(4)測試的範圍十分廣泛，包括定量測定、定性分析、試驗等，可以是單項測試或綜合測試。

粗加工和精加工的區別？

粗加工去除材料多，切削速度小、進給量和吃刀量大，尺寸精度低、表面質量低；精加工去除材料少，切削速度大、進給量和吃刀量小，保證最終尺寸精度、表面質量。

機械製造基礎 10分

我認為答案都對。因為沒有前提條件，只是問滑移齒輪可能的變速種類，那麼，這幾種都可以實現。

想請問仿真實驗的意義和目的是什麼

系統仿真是20世紀40年代末以來伴隨著計算機技術的發展而逐步形成的一門新興學科。仿真（Simulation）就是通過建立實際系統模型並利用所見模型對實際系統進行實驗研究的過程[2]。最初，仿真技術主要用於航空、航天、原子反應堆等價格昂貴、週期長、危險性大、實際系統試驗難以實現的少數領域，後來逐步發展到電力、石油、化工、冶金、機械等一些主要工業部門，並進一步擴大到社會系統、經濟系統、交通運輸系統、生態系統等一些非工程系統領域。可以說，現代系統仿真技術和綜合性仿真系統已經成為任何複雜系統，特別是高技術產業不可缺少的分析、研究、設計、評價、決策和訓練的重要手段。其應用範圍在不斷擴大，應用效益也日益顯著。

1．系統仿真及其分類

系統仿真是建立在控制理論、相似理論、信息處理技術和計算機初等理論基礎之上的，以計算機和其他專用物理效應設備為工具，利用系統模型對真實或假設的系統進行試驗，並藉助於專家的經驗知識、統計數據和信息資料對實驗結果進行分析研究，進而做出決策的一門綜合的實驗性學科。從廣義而言，系統仿真的方法適用於任何的領域，無論是工程系統（機械、化工、電力、電子等）或是非工程系統（交通、管理、經濟、政治等）。

系統仿真根據模型不同，可以分為物理仿真、數學仿真和物理—數學仿真（半實物仿真）；根據計算機的類別，可以分為模擬仿真、數字仿真和混合仿真；根據系統的特性；可以分為連續系統仿真、離散時間系統（採樣系統）仿真和離散事件系統仿真；根據仿真時鐘與實際時鐘的關係，可以分為實時仿真、欠實時仿真和超實時仿真等。

2．系統仿真的一般步驟

對於每一個成功的仿真研究項目,其應用都包含著特定的步驟，見圖9-2。不論仿真項目的類型和研究目的又何不同，仿真的基本過程是保持不變的，要進行如下9步：

問題定義

制定目標

描述系統並對所有假設列表

羅列出所有可能替代方案

收集數據和信息

建立計算機模型

校驗和確認模型

運行模型

分析輸出

下面對這九步作簡單的定義和說明。它不是為了引出詳細的討論，僅僅起到拋磚引玉的作用。注意仿真研究不能簡單遵循這九步的排序，有些項目在獲得系統的內在細節之後，可能要返回到先前的步驟中去。同時，驗證和確認需要貫穿於仿真工程的每一個步驟當中。

（1）問題的定義

一個模型不可能呈現被模擬的現實系統的所有方面，有時是因為太昂貴。另外，假如一個表現真實系統所有細節的模型也常常是非常差的模型，因為它將過於複雜和難於理解。因此，明智的做法是：先定義問題，再製定目標，再構建一個能夠完全解決問題的模型。在問題定義階段，對於假設要小心謹慎，不要做出錯誤的假設。例如，假設叉車等待時間較長，比假設沒有足夠的接收碼頭要好。作為仿真綱領，定義問題的陳述越通用越好，詳細考慮引起問題的可能原因。

（2）制定目標和定義系統效能測度

沒有目標的仿真研究是毫無用途的。目標是仿真項目所有步驟的導向。系統的定義也是基於系統目標的。目標決定了應該做出怎樣的假設、應該收集那些信息和數據；模型的建立和確認考慮到能否達到研究的目標。目標需要清楚、明確和切實可行。目標經常被描述成像這樣的問題“通過添加機器或延長工時，能夠獲得更多的利潤嗎？”等。在定義目標時，詳細說明那些將要被用來決定目標是否實現的性能測度是非常必要的。每小時的產出率、工人利用率、平均排隊時間、以及最大隊列長度是最常見的系統性能測度。

最後，列出仿真結果的先決條件。如：必須通過利用現有設備來實現目標，或最高投資額要在限度內，或產品訂貨提前期不能延長等。

（3）描述系統和列出假設

簡單點說，仿真模型......

公法線長度測量在齒輪加工中有什麼作用？

公法線長度及公差，是齒輪重要參數之一，是控制齒厚的。在加工中，公法線長度可以控制徑向進刀量的。