點焊機焊接為什麼有飛濺？怎樣解決？ ?

點焊機焊接為什麼有飛濺？怎樣解決？

焊接過程中，短時間內焊接處的介面迅速熔化，金屬熱量瞬間增大，熔化的液體來不及冷卻，

在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來，產生了飛濺。

有產熱公示Q=I2RT，可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。

電流密度： 工件 工件表面有汙物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多

電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多

電極壓力：電極臂 防止電極錯位

電極壓力 控制合理焊接應力

焊接引數：電流 控制合理焊接電流

通電時間 控制合理時間

電網波動 防止電源波動造成電流的波動

二氧化碳保護焊焊接時產生飛濺的原因有哪些

二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡屬於短路過渡，熔滴過渡過程中出現少量飛濺屬於正常現象，這是短路過渡天生的不足。不過現在已有一些焊機基本克服了小電流(不大於200A)焊接的飛濺，比如採用STT（表面張力過渡）、CMT（冷金屬過渡）技術的焊機在200A（1.2mm焊絲）以下電流焊接是已經基本沒有飛濺了，但目前還沒有250A以上電流無飛濺焊接的技術。

在一般的焊機使用當中，如果焊接電流與電壓配合不恰當，會使焊接飛濺明顯增大，一般可以根據 焊接電壓＝14＋0.05焊接電流 來確定焊接電壓，考慮到焊接回路的電壓降，焊接電壓一般會比前述公式計算值要高一些。

焊接過程中飛濺的原因及控制方法

焊接飛濺多有多種願因 電流過大 地線接的不好造成偏吹 焊條烘乾不好 焊縫清理不好等

手工電弧焊產生飛濺的原因有哪些

1正確選擇坡口型式和裝配間隙，2清除坡口和焊層汙物及熔渣，3選用適當的電流和焊接速度，4隨時注意調整焊條的角度，使焊縫金屬和母材金屬充分融合，5對導熱快散熱面積大的焊件，應採取焊前預熱或焊接中加熱的措施

點焊機點焊時飛濺過大甚至工件燒傷的原因是什麼

點焊時飛濺過大可能有一下原因：焊接時的電極壓力太小壓不緊工件，焊接時的預壓時間不夠，焊接電流過大，焊接時間過長，焊接電極機械強度不夠導致焊接時有位移等以上原因都會造成有飛濺，如果焊接時電極磨損太多也會造成工件燒傷。我們在解決問題時要一個原因一個原因的測試，避免問題交叉找不到真正的原因。

求教：為什麼我的焊接飛濺特別多

CO2氣保焊的飛濺問題

（1）飛濺產生的原因

由於焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發生FeO+ C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，產生飛濺。

另一個原因是CO2氣保焊細絲（Φ1.6mm以下）焊時，一般採用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產生體積膨脹而引起較大的衝動功，由此引起較大的飛濺。

另外當焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩。短路電流增長太快時，一發生短路，熔滴立即爆炸，產生大量的飛濺，

（2）減少飛濺的措施

① 採用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面塗一層薄的鹼土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲髮射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。

② 限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%範圍內，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。

③ 必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。

④ 在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。

⑤ 採用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。

⑥ 選擇最佳的焊接規範，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。

⑦ 選擇最佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關，既：

di/dt=（U0-iR）/L

式中：U0——電源的空載電壓 I——瞬間電流

R——焊接回路中的電阻 L——焊接回路中的電感

由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當焊接回路中的電感值在0~0.2毫亨範圍內變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。

一般在用細絲CO2氣體保護焊時，由於細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的週期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的週期長，則要求電流增長速度慢些，所以應該選較大的電感值。

⑧ 在噴咀上塗一層矽油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴塗在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。

焊接中影響飛濺的因素有哪些

第一是電流過大

第二是焊材選用

還有手法等