混凝土離析的原因及防治措施有哪些 ?

混凝土離析的原因及防治措施有哪些

混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內部組成和結構不均勻的現象。通常表現為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積大拌工合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。

造成離析的原因是多種多樣的。可能是澆築振搗不當，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細骨料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過幹或者過溼等。

如果排除施工操作不當，注重以下幾個方面可以適當的減少因材料問題而引起的混凝土離析：

一、水泥

我們國家用於混凝土生產的水泥主要有6種，生廠廠家不計其數，水泥的質量控制最為重要，除應當選擇有具有資質和信譽較好的生產廠家之外，還應注意在水泥進廠後，必須按要求試驗專案進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，必要時重新做混凝土配合比試驗。

二、外加劑

使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向，但外加劑使用不當將也會造成混凝土離析。

三、摻合料

所有在混凝土生產過程中使用的摻合料的使用都必須已實驗為基礎。

應控制粉煤灰的用量，選用摻量較低的配合比進行生產。用矽粉、沸石粉等少量取代水泥，將能很好的控 制混凝土的離析現象，改善混凝土和易性。

四、骨料

對於由骨料原因可能導致的混凝土的離析，應嚴格骨料進場的檢查制度，保證骨料的質量。對於因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題，單靠調整砂率是不能解決問題的，應提高混凝土膠結材料(特別是摻合料的用量)，同時調整外加劑用量。

綜上，防止混凝土的離析關鍵在於預防。當混凝土出現離析現象時，應認真分析檢查各種原材料的質量，最好採用對比試驗的方式進行檢查，利用排除法找到原因。

造成混凝土離析分層的原因

攪拌時間過長，水灰比太大

混凝土澆築過程中出現的離析現象原因及處理辦法

和易性差、石子級配單一、砂率低、攪拌時間不夠、運輸時間長、澆築過程中自由下落高度過大、模板鋼筋在澆築前澆水溼潤避免混凝土漿在下落過程中被鋼筋模板吸附而造成一部分石子先落地

如何防止混凝土出現離析現象

降低用水量，降低外加劑摻量，提高砂率

關於混凝土的離析問題！！！！！！！！！！！！

首先是混凝土和易性不好,在攪拌機裡看著行放到罐車裡要運送一段路程,罐車轉速較慢,不可能象攪拌機裡那樣均勻.造成混凝土離析,最明顯的就是罐車剛放料時全是水泥漿,到後邊坍落度會好一些.造成混凝土和易性不好的主要原因是配合比不好,還有就是水泥本身有問題,比如水泥過期就會出現這種情況.第二點,罐車工攪拌罐裡有存水沒放乾淨,或罐車司機清洗罐車進料口時放進了水.總之只要你找出原因這個問題就很好解決了.

混凝土易出現泌水、離析問題的原因有哪些？

1、水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水，

2、水泥用量小易泌水，

3、低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）

4、單位用水量偏大的混凝土易泌水，離析。

5、強度等級低的混凝土易泌水。

6、混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。

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砼離析是什麼原因

混凝土離析的原因很多，最主要的有用水量、外加劑量過大，砂率偏小，膠凝材料偏少等。

混凝土出現分層，離析現象，什麼原因？怎麼解決？

那就是粘聚性太差了，需要調節粘聚性的，能解決離析、泌水的問題，保水劑就是解決這種問題的，

混凝土離析的原因？

主要有：用水量過大、外加劑超摻、膠凝材料太少、骨料粒徑太大、砂率偏低等原因

混凝土離析怎麼調好

一，方法：

1，離析的混凝土可以進行二次攪拌；

2，如果離析嚴重的就得報廢處理；

二，原因：

1，水灰比過大會造成混凝土坍落度過大，水多了以後混凝土的和易性就不好，大骨料得不到水泥等結合料的制約，就會下沉，從而導致了離析，2，粗骨料粒徑大，集料級配不良導致離析的原因是一樣的，在混凝土中集料級配良好的時候各種骨料會形成一個整體，小料填補大料的縫隙，砂填補小料的縫隙水泥漿將這些結合起來才形成了混凝土集料級配不良時個材料形成不了整體當然離析。3減水劑摻量大的話就太乾了，一樣不合適。