CNC數控車床的編程，其實就是在學會了基本機臺操作以後，拿到一張新圖紙，看清楚尺寸公差要求，瞭解材料材質，知道選用什麼材質的刀具，怎樣制定加工工藝流程，心中構思出加工路線加工步驟加工參數，憑藉加工經驗，預估出加工時間。我們下面就來看看最基本的加工步驟是怎樣的？
工具/原料
學會機臺的基本操作
要學會基本識圖
方法/步驟
將零件假想在材料中，要明白應該選用多大的材料加工才合適，材料大小要加上一個加工預留量在裡面。
根據零件尺寸公差，材料材質，應該選用多大的刀？多寬的刀？什麼形狀？什麼塗層的刀？什麼材質的刀具？
加工第一步：粗車外徑，應該使用的進給參數？應該怎樣的走刀路徑？應該給精車留多少預留量？
加工第二步：精車外徑，應該使用什麼樣的進給參數才能保證表面光潔度？應該怎樣的走刀路徑才會不振刀、刀片受力才會最小，保證刀具的使用壽命？
加工第三步：切槽加工，切槽刀片不適合橫掃加工，一般我們使用的方法是中間一刀，左右各一刀，在選用到適合的切槽刀片後，就要考慮一個纏屑的問題了。
加工第四步：零件已成型，從原材料上切斷下來就是一個產品了，切斷刀的選擇很重要，在我們常見的刀片中，切斷刀片及切斷刀柄相對來說價位是最高的。在數控車床中，切斷刀除了一個切斷的作用外，它還有一個擋料的作用。
注意事項
這是最簡單的零件加工工藝步驟，只做了最簡單的介紹，也沒有寫出加工程式，如果朋友們喜歡，請投一票，後續我會由淺入深的為你們進行實例編程。
後續實例包括：鑽孔(G83)、攻牙（G32彈性攻牙和G84鋼性攻牙）、車牙（G32/G92/G76)、銑削、剖槽、滾花以及宏程式在車床中的運用，車床複合機功能，包括極座標(G112/G113)、圓筒插補（G107)、正背面同步加工（G82/G83)等。機臺種類較多，程式也不盡相同，如果喜歡的人多，再仔細詳解。