加強超硬材料刀具的實驗研究，不僅有利於超硬材料應用的迅速推廣，而且是使超硬材料本身持續發展的動力。國外超硬材料所以發展很快，不僅與他們掌握了先進的製造工藝技術有關，而且與他們在應用技術研究方面取得卓有成效的成功密切相關，不僅給應用部分帶來明顯的技術經濟效益，而且促進了品種的發展，因此，為加快我國超硬材料的發展，必須加強應用技術的研究和宣傳推廣工作。
工具/原料
超硬材料
立方氮化硼
金剛石
方法/步驟
我國超硬材料不但在數量上要躋身於世界生產大國之列，而且在質量上也應躋身於世界之列，近年來，我國立方氮化硼單晶的研製取得了突破性的進展，用新型觸媒合成出了高品級的黑色、琥珀色和棕色立方氮化硼，從而結束了我國立方氮化硼發展中長期以來徘徊不前的局面，為立方氮化硼製品的開發提供了有利條件。要使我國立方氮化硼的應用得以推廣，應以工具、軸承、汽車三大行業為突破口，並相應地解決好立方氮化硼製品的製造技術、立方氮化硼的應用技術。
實踐證明，以高的切削效率加工難加工材料的理想刀具材料應具有金剛石那樣搞的硬度和耐磨性，立方氮化硼或陶瓷那樣好的熱穩定性及化學惰性，硬質合金那樣搞的硬度和抗衝擊性能。由此看來，發展較好的刀具材料最有希望的途徑是把已知的幾種刀具材料組合起來，形成一種複合超硬材料，使之具有多種良好的性能。經過科學家們不斷的探索與研究，推出的金剛石複合片和立方氮化硼複合片，提高壽命、提高切削率（切削速度與進給量）、降低加工成本、保證高精度和低粗糙度滿足難加工材料的加工要求等。這類刀具在我國具有很大開發市場，僅汽車、軸承、機床、航天、農機五大行業每年就需60萬把，並且每年還以25~30%的速度遞增，這類刀具將作為換代刀具部分代替機械加工中的普通刀具，現在，機械加工工業中，刀具常用的材料是高速鋼、硬質合金、陶瓷。這些材料製成的刀具都難以有效地切削硬而耐磨的難加工材料。這種超硬複合材料刀具在機械加工刀具及其其它方面的應用越來越廣泛，技術經濟效益十分顯著。基本上解決了非金屬、有色金屬及黑色金屬材料中難加工材料的加工問題，並逐漸地推廣到易加工材料的加工上。因此，21世紀是超硬材料刀具的應用時代。
鄭州博特硬質材料有限公司響應國家大力發展超硬材料的號召，自主研發、生產立方氮化硼超硬材料，開發了BTS2800立方氮化硼新牌號，併合成聚晶立方氮化硼整體燒結刀片，成為國內首家將其應用到鑄鐵、硬鋼類零件的粗加工上。2004年“整體多晶立方氮化硼超高壓燒結密實體刀具及其製造技術”申請國家發明專利，並被評為高新技術產品。2009年“鄭州市超硬材料刀具工程技術研究中心”掛牌成立，次年，“河南省超硬高速切削刀具工程技術研究中心”掛牌成立，2011年博特公司研發的“整體立方氮化硼銑刀、可轉位切槽刀片”等獲得國家發明專利，併成功投入生產，使我國的超硬刀具行業發展又向世界邁進了一步。自2002年博特創立開始發展至今，博特公司勇於創新，依託強大的研發團隊和國家的大力支持，憑藉精良齊全的製造設備、工藝，持續不斷的為世界機械製造企業提供高品質PCBN超硬材料刀具和高效加工方案。