PLC控制系統是以實現控制對象的自動化要求為前提,
以保證系統安全為準則,
以提高生產效率和產品質量為宗旨的。
工具/原料
帶有PLC編程軟件的電腦
數據線
plc,
各種輸入輸出元器件
一、分析控制要求
仔細閱讀原有的使用說明書和電器原理圖
詳細瞭解被控對象的全部功能,
1.機械部件的動作順序,
2.設備內部的機械、氣動、液壓、儀表及電器系統之間的關係。
操作方式有:
1.手動
2.自動
3.半自動
4.斷續
各種保護有:
斷電
過載
誤操作
PLC與其他智能設備之間的關係如:
變頻器
溫控儀伺服
各種顯示方式有:
指示燈
文本
觸摸屏
注意事項:
1與技術人員和現場操作人員密切配合
2.不要追求現場操作越簡單越好,適當的操作手段會簡化PLC控制系統設計
二、確定PLC控制系統的硬件結構組成
選擇合適的PLC
確定系統輸入元件
按鈕
行程開關
傳感有源開關
傳感器
變送器
確定系統輸出元件
接觸器
繼電器
電磁閥
指示燈
電鈴
各種控制板
三、PLC的用戶程序設計
前期工作:1.繪製I/O地址分配表;
2.繪製PLC配線圖;
3.畫出全部控制系統電器原理圖;
經驗設計法,設計中要注意三點:
1.準確判定各種輸出輸入的邏輯關係;
2.定時器和計數器的復位處理必須準時、確定;
3.儘量用輔助繼電器M來替代外部中間繼電器。
四、PLC控制系統的調試
模擬調試:指在編程軟件上或者在PLC只接上按鈕開關的時候進行程序運行。
調試目的:觀察運行結果是否與控制要求一致。
調試內容:1.定時器調試
2.計數器調試
調試須知:1.先擬定好調試步驟和應該出現的仿真結果
2.在調試中進行比較分析。
現場調試:調試系統中所採用的各種元器件所暴露出的問題;
例如,: 1.元器件的響應速度
2.安裝位置
3.接線。
五、編寫技術文件
控制系統的使用說明書;
控制系統電器原理圖;
完整的梯形圖文件:
包括1。I/O地址分配表;
2。PLC配線圖;
3。帶註釋的梯形圖程序;
4。編寫文件說明書。