介紹鋼材酸洗工藝的缺點
方法/步驟
鋼材酸洗工藝的缺點:
鋼材的酸洗處理廣泛地應用於冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋型鋼需進行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預處理；退火處理後的鋼材如管材、型材、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件進行電鍍、電刷鍍前的除鏽處理以及不鏽鋼和特殊鋼生產過程中的類似處理。目前酸洗仍是鋼鐵生產和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程。但是，鋼材酸洗處理工藝的採用也帶來如下的一些問題：
（1）大量消耗鋼鐵材料和酸
在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學反應，溶解相應的金屬氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用硫酸進行鋼材酸洗時，還要藉助於酸與鋼鐵發生化學反應產生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低鋼鐵的金屬消耗，但是仍有相當量的金屬鐵損失掉。
（2）可能降低鋼材的物理效能
在酸洗過程中，金屬鐵和酸之間發生化學反應併產生氫氣。由於酸洗液中的氫的化學位高於被酸洗的鋼材中氫的化學位，生成的氫會滲入鋼中並積存起來造成 氫脆，從而影響鋼材的機械效能或以後的加工處理。
（3）會帶來一系列的環境汙染問題
採用酸洗工藝對鋼材或零件進行表面處理，由於鋼材的品種、產品的規格和生產的規模各不相同，從而造成了在生產裝備和生產環境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對生產裝置的腐蝕、酸洗車間的通風排風、酸霧的排出和處理以及汙水的處理和排放等方面，處理方法和處理水平相差懸殊。從而會帶來許多環境保護方面的問題，而需要一一加以處理和解決。
（4）廢酸和鐵鹽的處理問題
鋼鐵的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時還產生大量的廢酸液與相應的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設相應的回收和處理裝置。特別是對於一些小型的、小批量的鋼鐵件進行酸洗處理時，往往會出現酸洗廢液難以集中進行處理的情況，一旦發生直接排放的情況，就會對對環境造成嚴重汙染。