我司從事機械加工行業，在加工高錳鋼材料時採用硬質合金刀具加工產品，在加工過程中工件表面加工硬化嚴重，而且高錳鋼本身就有很好的塑性和韌性，當鑄件表面惡劣的情況下刀具磨損大，要經過多次磨刀才能加工完成，遇到夾砂，氣孔等情況時容易崩刀，後來採用了陶瓷刀具和金屬基立方氮化硼刀具，加工時出現崩刀現象，最後選用非金屬粘合劑CBN刀具BN-S20牌號，節約了加工時間，提高了加工效益。
工具/原料
硬質合金刀具YW1，立方氮化硼刀具BN-S20.
車床，銑床，高錳鋼材料，其他工量具
方法/步驟
以車削加工高錳鋼圓錐破碎機耐磨件為例（如下圖）
工件材料為ZGMn13,鑄件毛坯高低不平。
選用刀具材料:BN-S20
切削引數:ap=7.5mm
Fr=0.3mm/r；
Vc=80m/min，
乾式切削。
BN-S20牌號車削高錳鋼時的切削用量（如上圖）
粗車時，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精車時αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精車時ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削線速度v=135m/min ，刀具耐用度:3小時/刃口。刀片能旋8次-12次使用，一個刀片可用三個班。
以銑削高錳鋼鑄件齒板平面為例（如下圖）
工件材料：ZGMn13
選擇刀具材料：BN-S20
切削引數：ap=2.5-4.5mm
Fr=0.25-0.4mm/r
Vc=90m/min
乾式切削，斷續加工。
BN-S20牌號銑削高錳鋼鑄件的切削用量（如上圖）
此工件為斷續切削麵銑削加工，切削用量ap=2.5mm；每齒走刀量Fr=0.25-0.4mm/r;線速度Vc=90m/min.BN-S20刀具牌號在銑削高錳鋼時表現出很強的抗衝擊韌性，遇到加工表面不規整時，刀具不再像其他陶瓷刀片和立方氮化硼刀片那樣崩刀或碎裂。
結論
非金屬粘合劑立方氮化硼刀片牌號BN-S20，它不僅可以斷續切削高錳鋼，而且遇到夾砂，表面不規整等鑄造缺陷時不會崩刀，特別適合高錳鋼零件特別是大型零件的切削加工，加工效率的提升不僅在於轉速的提高，更大程度上得益於吃刀深度的增加，這也避免了高錳鋼加工硬化的進一步發生，符合高錳鋼切削特點；BN-S20牌號作為加工高錳鋼的新型刀具材料，相對傳統硬質合金刀具和陶瓷刀具硬度高，而且比陶瓷刀具和金屬基立方氮化硼刀具抗衝擊韌性高，能實現了高效率加工和乾式切削。
注意事項
立方氮化硼整體聚晶BN-S20牌號是非金屬粘合劑CBN刀具，吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗衝擊。特別是對於鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進打磨平整後再加工。
BN-S20車刀刀具效能和刃口均針對錳鋼鑄件加工特性研發而成，針對性強；不可用來加工普通軟鋼件如45號軟鋼。
使用BN-S20車刀刀具車高錳鋼時，每轉的走刀量根據刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而論。