本文里氏硬度計是一種測試器材，它的基本原理是具有一定質量的衝擊體在一定的試驗力作用下衝擊試樣表面，測量衝擊體距試樣表面1mm處的衝擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。就機床導軌表面淬火後硬度的測試方法，討論了里氏硬度計在測試機床導軌淬硬層硬度值中的應用
一、存在的問題
1、為了開拓市場發展生產，從90年代起我廠與美國、義大利合作生產RE5020、FA80V等加工中心機床，這是大型精密機床的一種。其中機床床身、立柱、滑鞍的導軌面均須中頻淬火，圖紙要求硬度HRC50~55，淬硬層2-5mm。由於是大型鑄件，不能直接用洛氏硬度法檢測，只能考慮用肖氏（1-1S）測試後換算成HRC硬度。
2、我廠曾購買一臺日本產HSD電子肖氏硬度計，由於儀器沒帶記錄裝置，只能從液晶顯示上讀數，由於工作者和檢查員立場不同，對測試值的偏好也不同，同一部位多次檢測無重複性，因此，雙方檢測的結果相差很大，互相爭執造成工段關係緊張，工件的質量也無法正確評定，大大影響了新產品的實驗和生產。大型工件導軌面的硬度檢測成了老大難，熱處理工序拖了全廠的後腿，阻礙了生產的發展。
3、我廠生產的RE5020、FA80V的鑄件都很大，導軌面長度約2米，寬約0.2米，因此檢測硬度時要打很多點。特別是在工藝不穩定，爭論較大時，打點的密度更大。平均每條面上打100-200點，加上幾個側面點就更多了。工作很辛苦，效率還不高，兩個人工作半天多才能打一個工件。
4、我廠曾在天津夾具廠外協一批20Cr滲碳淬火導軌，加工完，運回廠裡複檢時發現質量問題 較多，雙方來回交涉很費時間，同時也浪費了大量的財力。
5、我廠生產的RE5020立柱側面有一個凹形導軌，中頻淬火後需檢測硬度，由於導軌很窄，寬90mm,深40mm，一般的硬度計都無法插入，導軌硬度檢查不了。有人提示 複檢可用銼刀手工檢，結果都因困難很大實現不了，始終沒有一個有效的方法來保證質量。
二、解決的方法
1、儀器的選擇
我們經與北京公司技術人員詳細討論後，購買了一臺行動式里氏硬度計，並配置C型及DC型感測器，這解決了我們既有薄形工件又有凹形導軌的硬度測試問題，而且隨機配備的印表機可現場隨時列印測試資料，從而避免資料上的爭論，客觀的反映了示值的絕對性和統一性，得到工檢雙方一致贊同與認可。
2、測試方法
為了檢驗里氏硬度計的穩定性和準確性，我們對同一工件，在不同加工狀態重複測試進行比較，結果令人滿意。對於檢測密度要求100-200點的工件，使用裡式硬度計檢測，由於測值穩定，檢測點降至15-30點，一人只需一小時即可打完，大大減輕了勞動強度。 此機還解決了我廠外協件的現場監督問題，既保證了質量又節約了人力、財力。