鐳射切割機的應用已經應用到各行各業中，經常被一些機電廠、醫藥等諸多的領域使用著。熟悉並掌握鐳射切割機的結構原理，深知鐳射切割機的使用規範，可以大大降級在工業作業中
的損耗及機器故障等。本文將介紹鐳射切割機的使用規範及其日常維護。
一、鐳射切割機的結構及使用規範
鐳射切割機裝置主要是機、光、電、的整合，整個系統主要由：機床主機部分(機械部分)、鐳射器(+外光路組成部分)、數控系統及操作檯(電氣控制部分)這三大部分，再配上鐳射切割輔助配套裝置：穩壓電源、冷水機組、氣瓶、空氣壓縮機、儲氣罐、冷卻乾燥機、過濾器、抽風除塵機、排渣機等即構成全套裝置的系統整合。
鐳射切割機各部分的作用如下：
1)機床主機部分：鐳射切割機機床部分，實現X、Y、Z軸的運動的機械部分，包括切割工作平臺。用於安放被切割工件，並能按照控制程式正確而精準的進行移動，通常由伺服電機驅動。
2)鐳射發生器：產生鐳射光源的裝置。
3)外光路：折射反射鏡，用於將鐳射導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，並通入潔淨的正壓保護氣體以保護鏡片不受汙染。
4)數控系統：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制鐳射器的輸出功率。
5)穩壓電源：連線在鐳射器，數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。
6)切割頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式感測器和輔助氣體噴嘴等零件。切割頭驅動裝置用於按照程式驅動切割頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。
7)操作檯：用於控制整個切割裝置的工作過程。
8)冷水機組：用於冷卻鐳射發生器。鐳射器是利用電能轉換成光能的裝置，如CO2氣體鐳射器的轉換率一般為20%，剩餘的能量就變換成熱量。冷卻水把多餘的熱量帶走以保持鐳射發生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩定的光束傳輸質量，並有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。
9)氣瓶：包括鐳射切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用於補充鐳射震盪的工業氣體和供給切割頭用輔助氣體。
10)空壓機、儲氣罐：提供和儲存壓縮空氣。
11)空氣冷卻乾燥機、過濾器：用於向鐳射發生器和光束通路供給潔淨的乾燥空氣，以保持通路和反射鏡的正常工作。
12)抽風除塵機：抽出加工時產生的煙塵和粉塵，並進行過濾處理，使廢氣排放符合環境保護標準。
13)排渣機：排除加工時產生的邊角餘料和廢料等。
二、鐳射切割機日常維護手冊
鐳射切割機裝置精密，所以在操作當中必須要注意維護，而且平常注意保養和維護能增加裝置的使用壽命，節約成本，創造更大的利益。
1、水的更換與水箱的清潔
（建議：每星期清洗水箱與更換迴圈水一次）
注意：機器工作前一定保證鐳射管內充滿迴圈水。
迴圈水的水質及水溫直接影響鐳射管的使用壽命，建議使用純淨水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換迴圈水，或向水中新增冰塊降低水溫，（建議使用者選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。
清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓鐳射管內的水自動流入水箱內，開啟水箱，取出水泵，清除水泵上的汙垢。將水箱清洗乾淨，更換好迴圈水，把水泵還原回水箱，將連線水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並執行2-3分鐘（使鐳射管充滿迴圈水）。
2、風機清潔
風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲,也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，並拔動裡面的風葉，直至清潔乾淨，然後將風機安裝好。
3、鏡片的清潔
（建議每天工作前清潔，裝置須處於關機狀態）
鐳射切割機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於鐳射管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫樑的左端，3號反射鏡位於鐳射頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於鐳射頭下部可調節的鏡筒中)，鐳射是通過這些鏡片反射、聚焦後從鐳射頭髮射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的汙染物，造成鐳射的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。
注意：1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。