PS:在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。
在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、緻密、平整，無冷紋，無氣孔。
拋光時要注意壓鑄件表層細緻而內部組織較為疏鬆的特點，若把表面緻密層拋掉而露出疏鬆層，就會出現越拋磨越毛的現象，從而嚴重影響電鍍層的結合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應儘量避免使用金剛砂布輪拋磨。若製件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進行磨光時，宜採用較低的轉速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時切忌用力過猛，不可將表面緻密層拋掉。在進行布輪拋光操作時，應選擇合適的轉速(1400～1800r／min)、拋輪材料(整細布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。若轉速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時，會使零件表面形成肉眼不易分辨的細麻點和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會造成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放，拋光後的零件儘快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結合力。