不鏽鋼欄杆，不鏽鋼駁接爪專業生產企業,是不鏽鋼欄杆，不鏽鋼駁接爪生產型企業中的名牌企業。專業生產不鏽鋼欄杆，不鏽鋼駁接爪，外徑齊全。電詢:150-6299-9845包,公司是生產不鏽鋼欄杆，不鏽鋼駁接爪名牌單位。根據不鏽鋼設計圖紙要求加工各種不鏽鋼產品
一不鏽鋼工藝流程
五個零配件經直焊、滾園、壓縫、拉伸、切邊、修邊、滾牙、旋壓、環縫、懸空焊、抽真空、測溫、噴砂、電解、測溫、拋光、壓外底、包裝等一百多道工序組合而成。
二不鏽鋼加工方法
不鏽鋼方管件加工的方法： 1.管件價格分為鍛壓、衝壓、滾輪、滾扎、彎曲成型、膨脹等方法，現將幾種加工方法介紹如下： 2.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以衝伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。 3.衝壓法：在衝床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。 4.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用衝子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法 5.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫衝壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。 6.滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用於圓緣加工。 7.滾軋法：一般不用芯軸，適合於厚壁管內側圓緣。
三不鏽鋼加工注意事項
3.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 3.2 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。 3.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。 3.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。 3.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。 3.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。 3.7 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。3.8 其他因素：不鏽鋼原材料在採購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生鏽蝕的原因之一。