零件在機器中的作用不同，其結構形狀也各不相同。零件的構型是由設計要求、加工方法、裝配關係、使用要求和工業美學等方面確定的。由於零件在機器中都有其相應的位置和作用，每個零件上可能具有包容、支承、連接、傳動、定位、密封等一項或幾項功能結構，而這些功能結構又要通過相應的加工方法（如鑄造、鍛造、車削等）來實現。因此零件的構型設計主要考慮兩個方面：零件的功能結構和工藝結構。這裡我們主要說後者。
一、零件的鑄造工藝結構
鑄造圓角：
為了便於鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉角處、冷卻時產生縮孔和裂縫，同時防止脫模時砂型落砂，將鑄件的轉角處製成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。
注：圓角半徑可從設計手冊中查出，一般為壁厚的0.2~0.4倍，在技術要求中統一注寫，如“未註明圓角為R3~R5”。
拔模斜度：
用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便於在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。
注：鑄造零件的拔模斜度較小時，在圖中可不畫、不注，必要時可在技術要求中說明。斜度較大時，則要畫出和標註出斜度。
鑄件壁厚：
用鑄造方法制造零件的毛坯時，為了避免澆注後零件各部分因冷卻速度不同而產生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應保持均勻或逐漸過渡。
注：等壁厚鑄件其壁厚有時在技術要求中注寫，如“未註明壁厚5mm”
過渡線：
鑄件及鍛件兩表面相交時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交，此交線稱為過渡線。
注：國家標準規定，過渡線用細實線繪製
二、零件機械加工的工藝結構
倒角與倒圓：
1）為便於裝配和操作安全，通常在軸及孔端部加工成倒角。
2）為減少應力集中，有軸肩處往往製成圓角過渡形式，稱為倒圓 。
注：其中45*倒角應在倒角軸向尺寸數字前加註符號“C”，而非45*倒角的尺寸必須分別注出軸向尺寸和角度尺寸。
退刀槽和砂輪越程槽：
零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削），為了便於退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂輪越程槽。
鑽孔結構：
用鑽頭鑽盲孔時，在底部有一個120*的錐角。鑽孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。在階梯形鑽孔的過渡處，也存在錐角120*的圓臺。對於斜孔、曲面上的孔，為使鑽頭與鑽孔端面垂直，應制成與鑽頭垂直的凸臺或凹坑。
凸臺和凹坑：
為使配合面接觸良好，並減少切削加工面積，應將接觸部位製成凸臺或凹坑等結構。
滾花：
塑料嵌接件的嵌接面或用手轉動的手柄、圓柱頭調整螺釘的頭部等常做出滾花。滾花有直紋和網紋兩種形式，其畫法及尺寸注法如圖所示。
螺紋：
零件常用螺紋連接。螺紋的畫法如圖所示。
鍵槽：
軸和輪類零件常帶有鍵槽，通過鍵可以傳遞動力和運動，鍵槽的畫法如圖所示。
