灌鋼膠具有低粘度，耐老化，抗震、抗衝擊力其疲勞性能優良等特點，質量保證，特有低溫(-5 ~ -
10℃)情況下可固化的冬季結構膠，保證冬季正常施工。
一、灌鋼膠概述
灌注粘鋼膠系改性環氧類高強度、高耐腐蝕性雙組分複合樹脂膠，其主要特點為：
◆粘度低，流動性高,浸潤性好;
◆與混凝土、鋼板的粘結性能優異，能保證結合面剪應力有效傳遞;
◆固化後為海島結構，具有良好的韌性、剝離強度和衝擊性能;
◆耐老化和耐介質性能優良;
◆使用安全、清潔、無毒。
二、灌鋼膠適用範圍
本產品主要用於混凝土構件、磚混構件溼式外包鋼板加固;也可用於混凝土內部缺陷(蜂窩，孔洞)的灌漿修補。
三、工藝流程
放線、驗線→混凝土面和鋼板基面處理→組裝鋼板、焊接→埋管注膠→驗收→表面防護→報驗
四、施工流程
1、放線、驗線：
1.1、清理工作面，在包鋼位置處放出包鋼控制線，並對放線位置由有關單位相關人員檢驗
2、基層表面打磨：
2.1、混凝土表面包鋼的部位必須打磨掉混凝土浮層，直至完全露出混凝土結構新面，混凝土表層出現剝落、蜂窩等劣化現象的部位應予以剔除，並用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理，直角處磨出小圓角。打磨完後用壓縮空氣吹淨。
2.2、鋼材粘接面，需進行除鏽和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直。
2.3、打磨工作完成後，現場負責人檢查打磨工作，報請總包及監理驗收。
3、拼裝焊接：
3.1、在鋼板上對照螺栓孔位置打孔，根據圖紙要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝，組裝到位後，將螺栓兩頭用螺母擰緊，使鋼板固定好，然後進行焊接，焊縫應符合設計及《建築鋼結構焊接規程》要求。
4、埋管注膠：
4.1、焊縫檢驗合格後，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在鋼材表面鑽φ6注膠孔，間距不大於500mm。
4.2、高壓注膠：嚴格按灌鋼結構膠說明書提供的配比配製灌鋼結構膠，攪拌均勻後方可使用。一次配膠量不宜過多，以40~50分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠順序依照豎向從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管(孔)溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管(孔)均注完。最後一個注膠管(孔)用於出氣孔，可不注膠，注膠結束後清理殘留灌鋼結構膠。
5、竣工驗收：
灌鋼結構膠固化後用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，需再次用高壓注膠的方法補實。
6、表面防護
6.1、清理鋼板餘膠至原鋼材面。
6.2、先刷一道防鏽漆，待幹後，再刷第二道防鏽漆。
6.3、有防火要求,按規定塗刷防火塗料。
7、報驗
7.1、全部完成後，報請監理或總包驗收。然後填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。
7.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。
五、質量標準
1、主控項目：
1.1、包鋼必須符合設計要求及加固行業施工規範。
2、允許偏差項目，見表
六、注意事項
成品保護
1、鋼板打磨後注意保護防止再生鏽。
2、刷防鏽漆，根據設計要求噴塗防火塗料。
應注意的質量問題
1、灌鋼結構膠嚴格按照比例配製，必須攪拌均勻。
2、打脹栓孔前必須放線。
3、拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。
4、用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。
5、所有焊接施工應在注膠前完成。