合理的選擇刀具幾何角度，有利於改善加工條件，節約加工時間，提高了加工效益，保證被加工工件的質量，和延長了刀具的使用壽命，下面從刀具的結構類型上來選擇車刀刀具的角度。
方法/步驟
傳統的焊接車刀
粗加工時，著重考慮保證最長的刀具使用壽命，精加工時，主要考慮保證加工精度和已加工表面質量的要求，機床剛性和動力不足時，刀具應力求鋒利(如增大前角和主偏角，減小切削刃鈍圓半徑等)，以減小切削力和振動。
在焊接車刀中：（1)前角精加工時選較大值，粗加工選較小值;加工材料的塑性、韌性高時，前角較大；強度、硬度高時前角較小；加工脆性、淬硬材料前角小或負值;增大前角能減小切削變形、摩擦力，因此，對形成積屑瘤、鱗刺、加工硬化等的影響較小，但加工表面粗糙度低。（2）后角精加工時較大，粗加工較小；切削塑性金屬時後角較大；脆性金屬后角較小，切削強度、硬度高材料后角較小，切削韌性高材料易產生粘屑故后角選較大值；例如高速鋼刀具的抗彎強度、韌性較高，故前角大；硬質合金刀具前角較小。(3)在加工系統剛性允許時，減小主偏角能減小表面粗糙度高度，提高加工表面質量；（4）當刃傾角絕對值增大時，實際工作角增大，因此切削變形小。
機夾車刀
機夾刀具就是普通的刀片，用機械加固的方法將刀片固定在刀杆上使用，與傳統的焊接時刀具相比機夾式刀具避免焊接內應力而引起刀具壽命下降，刀杆利用率高，刀片可刃磨獲得使用參數，使用靈活方便，刀片磨損後直接拆下來更換新刀片，節約了時間，提高了加工效益。
可轉位車刀
隨著數控車床的普及，可轉位車刀的應用範圍日益廣泛。可轉位車刀在加工中轉位迅速，尺寸穩定，刀片磨損後可以快速更換。
在可轉位車刀中（1）前角的大小直接影響刀刃的強度和鋒利程度。增大前角可減小切屑變形，使切削越發輕盈，並前進刀具壽命。但前角太大會削弱切削刃強度，易於崩刃，反而會收縮刀具壽命。（2）后角次要用於減小切削過程中後刀面與過渡概況之間的衝突。設計可轉位車刀時，需要對后角與前角截至解析考慮，選定刀片后角後，再依據刀片槽前角必定刀片槽后角。（3）主偏角kr主偏角對可轉位車刀的壽命影響較大。一般來講，減小主偏角可延長刀具義務壽命。但當被加工工件剛性不夠時，減小主偏角會增大徑向力，引起加工振動，同時影響刀具壽命；（4）工件精車時，為防止切屑流向並擦傷已加工概況，刃傾角常取正值。其它，刃傾角的大小還會影響切削刃鋒利程度。
標準的機夾可轉位外圓車刀和內孔車刀的主偏角，前角，后角，刃傾角一般均是設計好的標準結構，而且此類刀杆是國標型號代碼來統一表示，機加工工藝員根據加工工件的形狀尺寸和走到路徑選擇車刀型號即可。其中標準可轉位外圓車刀的刀杆表示方法(如下圖）：
三種車刀的特點：
（1）焊接車刀：結構簡單，緊湊；抗震性能好，製造方便，使用靈活；但刀片較易崩碎，刀片、刀杆材料得不到完全的利用；有焊接應力。
（2）機夾式車刀:不經高溫焊接；使用時間長（耐磨性好），生產力高；刀杆重複使用，刀片重磨次數多；壓板斷屑；需重磨（刃磨產生裂紋）；
（3）可轉位式車刀：不需焊接，重磨，刀片性能好；生產率高；更換方便，易保證加工精度。
總結：
綜上所述，隨著現代技術的發展，車刀也依次從剛開始傳統的焊接車刀轉變為機夾式車刀，到現在普遍使用的標準數控刀片用的可轉位式車刀；隨著高速切削機床的普及，提高了生產效率，保證了切削加工的精度，同時也延長了刀片的使用壽命。