隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對齒輪傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求，特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低齒輪傳動噪聲的措施。
首先保證原材料的質量：製造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質量，我們採取定點購貨的方
法，也就是選購像首鋼、寶 鋼、邯鋼等鋼廠生產的優質鋼材，到廠後還須經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定，其目的是便於及時調整熱處理工
藝，控制熱處理變形，提高齒形 加工的質量。
其次預防熱處理變形：齒坯在粗加工或精鍛後，須進行正火處理以消除內部殘餘應力；正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時採用工位夾具，使工
件均勻地加熱及冷卻； 儘量採用氰化處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價廉，用於氰化處理的設備，必須採用滴注式UNIC氣體滲碳氮化
爐；部分高頻淬火及氰化處 理的齒輪件也可改用軟氰化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。
三、提高齒坯的加工精度：1.提高齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分佈，一般定在±0.003～±0.005mm，
如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分別轉入切齒工序，以便採取措施；同時，孔的直線度必須控制在0.003mm之內；2.控制齒坯端面跳動及徑向跳
動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端面時，一定要保證平行度在0.01mm以內，然後在工裝上精鏜孔，以確保孔對端面的跳動公
差；在切齒時，一定要用靠表100%校圓，以確保齒圈徑向跳動公差。
四、切齒加工中的措施：1.齒輪刀具：①對外購的齒輪刀具，全部進行檢驗，必須達到AA級要求，達不到要求的齒輪刀具，須全部進行精鏟磨；②齒輪刀具全部
採用鍍鈦處理，提高刀具 耐用度，改善刀具齒頂部分的磨損，防止齒輪根部圓弧過大；③m=0.3～0.8的齒輪採用頂切滾刀；m=1～2的齒輪採用齒頂修
圓滾刀，修圓量 R=0.1m～0.15m；④改善齒輪傳動時的齒頂干涉，在不影響齒輪強度的情況下，提高齒頂高係數，加大（0.05～0.1）m；改善
刀具齒頂耐用度， 避免齒輪傳動時齒根干涉。2.切齒加工過程：①切齒設備由機動處每年進行一次精度檢查，達不到要求的必須檢修，特別是機床主軸的徑向間
隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳 0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以
下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須保 證在0.001～0.004mm以內；心軸上的螺紋須在兩頂尖定位下，由螺紋磨床磨削加工，要保證垂直度
≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝並 緊螺母必須保證內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齒輪件必須
經過專職檢驗員的測評，檢驗項目為Fw、Fr、 Fi＂、fi＂、Fβ、Ff。 五、熱處理後的加工：1.對於軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔，採用熱處理前放量法、熱處理後再進行研孔的方法，以保證加工精度和降低生產成本；2.對於氰化處理的齒輪孔，全部採用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。 六、堅持文明生產：根據資料顯示，齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。為了解決這一問題，我們採取了以下幾點措施：齒輪件加工後全部採用工位夾具轉運；齒輪軸類零件滾齒後，立即套上塑料管轉入下道工序，並帶塑料套管發貨；氰化處理後的齒輪件須經過液體噴砂處理，並同時進行珩磨工藝，以去除毛刺，並提高齒面的表面粗糙度及加工精度。本文由金範科技整理，轉載請註明出處。