脫蠟工藝操縱守則
1脫蠟裝備的技能參數
1.1全主動蒸汽產生器參數：
最大蒸汽髮量：0.75T/H（750kg/h）
計劃壓力：0.8Mpa
事情壓力：0.7Mpa
傳熱面積：9.9m²
蒸汽溫度：169.9℃
1.2蒸汽脫蠟釜參數：
計劃壓力：1.0Mpa
事情壓力：0.75Mpa
計劃溫度：183℃
使用溫度：135℃-160℃
介質：水蒸汽
1.3高壓蒸汽法脫蠟工藝請求：
脫蠟蒸汽壓力：0.6－0.75Mpa
脫蠟時間：6－8min（按照鑄件鉅細、複雜水平確定）
注：脫蠟前型殼必需連結恆溫。
脫蠟虹必需疾速升壓；遲鈍降壓。
脫蠟後的型殼必需清潔無蠟液，澆口杯完整。
1.4操縱步伐：
（1）脫蠟前對脫蠟釜進行壓力實驗，並預熱1－2次。
（2）把已到達枯燥尺度的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，並將澆口杯邊沿過剩型殼質料去除清潔。
（3）把模組疾速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內，當即關好機門；關上蒸汽閥，使壓力疾速到達0.6Mpa；今朝約2－3min，再按照鑄件的鉅細、型殼的厚薄水平設定脫蠟時間。
（4）設按時間到後，封閉蒸汽閥，洩放蒸汽壓，慢速洩放約1min以上。
（5）當壓力錶批示壓力的“零”時，將收受接管蠟放清潔後，關上脫蠟釜門，用裝載車將型殼拉出。
（6）查抄脫蠟品質和型殼品質，將及格的型殼按同一圖號劃一放好；待焙燒。
（7）型殼修補：概況只要微小裂紋時，可在該處塗、沾塗料修補。
（8）將排擠的收受接管蠟液過濾後倒入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置。
（9）事情終了，清算所用裝備和園地，封閉汽鍋。
1.5細緻事變：
（1）常常檢察蒸鍋爐爐脫蠟釜壓力錶，水位計和平安閥是否畸形。
（2）不要碰壞或刮傷脫蠟釜機門的密封填料，如果漏氣應當即調換。
（3）模組從制殼間運到脫蠟處應當即脫蠟，若耽誤會造成型殼先期受熱，因蠟料收縮造成型殼開裂。
（4）隨時查抄蒸汽脫蠟釜內的落砂環境，若過量，應實時清算（或用蒸汽洗濯）。
（5）做好平安出產，防備燙傷。