加氣混凝土砌塊在生產過程中所處出現的各種損傷，一種是蒸壓養護前，第二種是蒸壓養護後。
一 裂紋 出釜製品出現裂紋是加氣混凝土生產中常見的損壞，造成裂紋的原因可能是原材料，也可能蒸壓養護本身。在坯體強度過低時，蒸養養護也易對坯體造成破壞。當蒸壓養護制度不當，也可能使整模坯體產生弧線裂紋。其他還有些裂紋雖然並非蒸壓養護所造成，但在蒸壓護後才能發現，其中以水料比，澆注溫度，配合比，坯體的停放環境等影響最大。 二 粘連
粘連是指出釜產品塊與塊之間粘連在一起，引起粘連的原因很多，但此現象主要在蒸壓養護後出現，粘連其實就是切割裂縫隙沒能阻隔縫隙兩邊的坯體，在蒸壓養護過程中，由於水熱合成反應時，水化產物通過縫隙中的物料碎末，向對面延伸結晶，從而使本已分隔開的坯體重又連接在一起，粘連的要素是水分，縫隙中殘餘物料所佔空間的比例，水分中sio2
和CaO
的溶解量等。也就是說，粘連與坯體中的水分，切割縫的寬度以及配料有關，實踐表明，粘連與切割時坯體的強度配合比水料比澆注溫度靜停時間，蒸壓養護制度密切相關，只要解決好以上的關係，完全能解決製品的粘連問題。 三 爆裂
爆裂主要表現為出釜時，製品表面成片剝落，形成表面麻面。其產生的原因主要為過燒的石灰顆粒或沒有攪拌均勻的實惠及其他材料的團粒。
過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入釜後的高溫條件下迅速消解，同時伴隨著體積的膨脹，對製品造成破壞。沒有攪開的石灰團粒，在靜停或切割後的消解，可能已經對坯體形成了破壞，在蒸壓養護過程中，因石灰團粒較大的膨脹值進一步使受破壞的部分剝離坯體。其他材料的團粒也因吸水較慢而在後期膨脹對製品形成破壞。
爆裂還可能由於坯體透氣性較差，入釜時坯體強度過低，在抽真空過程中，孔壁結構承受不了坯體內外壓差而產生；當氣孔不均勻或加鋁粉脫脂劑不當時，也可能引起爆裂，但各種爆裂各有其特徵。如石灰顆粒或較差的氣孔結構，我們根據不同情況予以調整。 四 表面麻坑及坍塌 表面麻坑及坍塌多為管道中冷凝水造成，過去，蒸壓釜的進氣管多佈置在上方，使得進氣升溫時，管中冷凝水直
接衝擊上面坯體，從而形成破壞。現在，大多數蒸壓釜已改成兩側進氣，但也應避免進氣管的布氣孔直接對著坯體。 五 粘膜
粘膜是澆注、切割之蒸壓養護階段最常出現的損傷，不論是在那一階段發生，其產生的原因大致一樣，即其一底板塗油不當，或是底板沒有吸透油，或是選用的油粘度過低。當底板沒有吸透油時，在澆注過程中易被料漿沖走，澆注結束後，塗層也易滲入坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體底層強度降低，容易發生粘膜。其二，有些靜停臺下布有蒸汽加熱管，當蒸汽溫度過高，易使底板塗油層滲入坯體，從而造成粘模。其三，底板清理不乾淨，地板上的粘著物與重新澆注的坯體形成牢固的結合，而底板粘著物經反覆蒸壓養護，與地板的粘結力也越來越強，由此造成反覆的粘模。 六 生心
有時出釜的製品中間部位顏色較深，我們稱之為生心或黑心，甚至，也有整塊製品顏色較深而無光澤，這都是沒有蒸透所造成，應首先檢查蒸汽是否符合要求，蒸壓養護制度是否可行，相關儀器設備是否處於完好狀態；然後檢查原材料情況，最後做出調整。