塑料瓶的裝飾印刷，以絲網印刷和柔性版不乾膠標籤印刷為主。絲網印刷屬於直接印刷，不乾膠標籤印刷則是先在不乾膠標印刷機上印刷圖文再轉貼到塑料瓶上的間接印刷，雖然兩者各有優勢，互為補充，但不乾膠標籤印刷。比絲網印刷更具獨立性，因而多為中小型企業投資的方向。
由於機組式柔性版印刷機投資太大，中小型不乾膠印刷企業難以承受，因而大多采用結構比較緊湊，價格較低的平壓平或圓壓平式不乾膠標籤印刷機。這類印刷機多是由凸版印刷機改裝而成，其供墨機構，印刷壓印機構比機組式柔性版印刷機複雜，操作起來也很麻煩。要想保證高質量，操作工的技術水平至關重要。現將印刷過程中的常見問題及解決辦法作一粗淺分析討論，供同行參考。
一、壓力問題
印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恆定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由於它存在的製造精度印版平整度的問題，以及不乾膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪裡壓力小，就把哪裡的工作臺下部墊起來；一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字型容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時採用的方法，即在工作臺上墊一層晒制175線網紋、硬度為90°的矽橡膠版，這樣可以解決排氣和區域性壓力不足的問題。
二、糊版
細小文字如八號以下字型由於細線間距太小，往往出現油墨乾燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨乾燥太快的緣故。我們公司現在採用的是深圳某油墨有限公司生產的樹脂膠版油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨乾燥快，而印製品又是非常精細的不乾膠印刷品，幹版的現象比較多。出現這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字型底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由於曝光不足，字型底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多並乾涸在細線裡面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理，後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間，製出符合標準的樹脂版。字型特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字型間不易幹墨，而且字型堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當的慢幹劑以減小乾燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨乾燥過度。
三、暈影
有時不乾膠產品上會出現雲霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不乾膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150ｍｍ可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨並把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化製成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決印刷勻墨不均問題，可適當增加給墨量。
四、模切與印刷的同步問題
不乾膠標籤印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。
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