淬火噴嘴有以下幾種形式：單焰噴嘴，多焰噴嘴，環形和半環形噴嘴，圓柱形多焰噴嘴，輪廓多焰噴嘴等。本文主要介紹淬火噴嘴在工作中的故障現象及處理方法。
淬火噴嘴故障原因及處理方法
火焰噴嘴各部分有油脂，產生自燃或回火，燒損氧氣調節閥及氧氣膠管。
處理方法：
1、清除油脂。
2、嚴禁各部件與油脂接觸。
3、須塗潤滑脂的部件，採用抗氧化性好的矽脂與石墨浸塗的石棉墊料或用有石墨的聚四氟乙稀作為墊料。
回火：由於混合氣燃燒速度高，氣體流速低，氣體供應量不足，致使在噴槍外部燃燒的火焰、導向噴槍內部回燃。
處理方法：選擇好兩種氣體混合比，選擇合理的混合室、噴嘴及噴火嘴，調整供氣壓力，保持一定流速，保證流量供應。
噴火嘴熱量過高，使工具內部混合氣體受熱膨脹而產生附加阻力，防礙供氣流動、造成爆鳴及回火
處理方法：降低噴火嘴溫度合理裝置有冷卻水裝置的噴火嘴。
噴火嘴點火時，立即發生回火。由於出口孔徑過大，孔深度過短，嘴內貯氣室過寬，外界多餘空氣積聚於火嘴氣室內。
處理方法：
點火時放掉適量餘氣，然後再點火多焰孔徑建議用：
乙炔/氧—Φ0.5~Φ0.8mm
丙烷/氧—Φ0.8~Φ1.2mm
天然氣/氧—Φ1.5~Φ2mm
噴火嘴中有炭黑，形成回火，使用時間長，經常回火。
處理方法：定期清除炭黑，可用酸洗，加熱500ºC燒盡，人造鳴爆衝除。
連續淬火時，冷卻水孔與噴火嘴火孔的間距過近，過多的水蒸氣形成熄火和回火。
處理方法：火孔與水孔間應有擋板，選定適宜的冷卻水出口斜度
氧氣膠管老化，氧氣壓力過高，抗氧化效能較差的膠管極易產生回火或自燃而燒壞膠管。
處理方法：氧氣壓力應在0.3~0.8MPa，陳舊老化的膠管要及時更換。
噴火嘴焊縫漏氣、材質有砂眼、氣孔，點火時，空氣被吸入，當空氣和燃氣達一定混合比時，產生鳴爆及回火
處理方法：噴嘴材料用擠壓銅材，勿用鑄件。新制火嘴用氣壓檢驗氣密性。
管路附件各部分連線處的氣密性不好，漏氣，使各部件形成通路產生回火。
處理方法：應檢查配合部位的精度。在總裝配時，各螺紋緊韌體必須旋緊，不應漏氣。