精益生產的推行過程註定不會是一帆風順，會遭遇各種各樣的問題和阻力。如何認識並掃清這些障礙是許多企業管理者一直困惑的問題。那麼，如何克服推行精益生產過程中的障礙呢？
方法/步驟
第一，堅持三現主義，以現場為中心，現場就是我們管理者的上帝。三現主義：現地、現物、現時，過了這個村就沒有這個店了，時間永遠一去不復返，現場發生的狀況也不可能恢復，所以要第一時間、第一時刻抓住產生問題的第一狀態。
第二，全員現場關注，解決問題。要讓每一個人能夠參與到解決問題的過程當中。現場操作的員工每時每刻都在現場，我們到現場的目的是什麼？第一，到現場要進行維持標準，你是管理者，現場所有的工作，所有的行為都是有標準的，你要進行維持。在維持的過程當中你就會發現問題，發現問題不是目的，要解決問題，要進行改善，要給員工創造條件。所以我們要清楚，到現場不是揹著手走一圈跟員工聊聊天就可以了，到現場一定要有目的，今天到現場辦了什麼事情，讓我很高興，我產生的價值；第二就是如何在現場工作，管理者有沒有標準作業？員工有標準作業，管理者有沒有標準作業，你的思考、你解決問題有沒有標準。如果能夠統一這樣一種解決問題和認識問題的標準，我們就能夠在一個平臺上進行對話，你的行動是統一的。
第三，在現場要留下痕跡和記錄。以前我們可能面對現場很多的問題，到現場之後，很多的管理者，很多不同層面的管理者都到現場去。在現場是不是留下了我們的管理痕跡呢？今天去了、明天去了，一週以後又去了，你是不是還記得原來你曾經在這個現場、在這個區域發生過什麼問題，解決過什麼問題，現在進展的狀態如何？我們講PDCA就是要有追蹤，很多時候我們只把P階段做了，一句話，這個事情交給你們了，後面就沒有結果了，所以一定要留下痕跡和記錄，便於我們的管理。
第四，就是要能夠發現問題。沒有問題是最可怕的。再有就是能夠處理、解決問題，讓員工能夠正常工作是最好的。
要保持現場的關係，注重資料的同時要防止虛假資訊的產生，一定要現地、現物的來衡量，很多時候我們對問題視而不見，如果領導者對問題視而不見，員工一定是視而不見。
第五，要腳踏實地，不要貪求太多，做一個我們就要抓住一個，積一個果。一個企業不能一年兩年變成精益企業，一個員工的對面也不能半年、倆月就蛻變，他需要時間，所以我們要踏踏實實、腳踏實地，作為一種推行來講，要遠景規劃、試點進行，分佈實施。