膠訂書刊中的技術問題和處理
從印刷行業使用ＥＶＡ熱熔膠膠訂書刊來看，時間已有十多年的歷史。膠訂書刊的週期短、質量穩定、差錯率低、勞動強度輕。受到出版界和印刷業的歡迎。特別是今年ＰＵＲ熱熔膠在國外印刷的推廣使用，ＰＵＲ熱熔膠代替常用ＥＶＡ熱熔膠的出現，使ＥＶＡ熱熔膠的弊端由ＰＵＲ熱熔膠來彌補，ＰＵＲ熱熔膠是一種完美的裝訂方式。但是，現在的印刷行業中，膠訂書刊都使用ＥＶＡ熱熔膠，在印刷品的質量問題中８０％的問題是使用ＥＶＡ膠不當產生的。所以，本文就對膠訂中的技術問題進行分析，探究共同的解決方法。
方法/步驟
熱熔膠的種類、選用
我國熱熔膠的研究是從２０世紀７０年代中期開始的，近五年國內熱熔膠行業進入了成熟期，熱熔膠的應用範圍也在不斷擴大。由於熱熔膠的成分不同和粘結物件的區別，它從傳統的衛生製品、包裝、印刷裝訂等領域擴充套件到服裝、膠帶、製鞋、冰箱、電纜、汽車、建築等十餘個行業近３０個品種的熱熔膠。
書刊用的ＥＶＡ熱熔膠是一種不需溶劑、不含水份的固體可熔性聚合物。熱熔膠的常溫下為固體，當熱熔膠加熱熔化到１７０°Ｃ左右時，變為有良好粘度的液體狀；當膠鍋內溫度上升到２５０°Ｃ以上時，熱熔膠液體開始老化變色、變質、粘度下降、膠膜變脆的膠液，無法使用。
目前國家尚未頒佈書刊用熱熔膠的標準。生產熱熔膠的廠沒有統一控制的質量指標體系，各廠有各廠的生產標準。熱熔膠的型號很多，粘結效能也不相同。按不同的膠訂機的速度、膠訂的不同物件、開放時間、固化時間等來區分、選擇使用背膠和側膠。
華北地區的一個印刷企業使用控制熱熔膠指標體系的經驗可供我們借鑑。他們在實踐中總結的經驗：對新購進的熱熔膠每個品牌、批次均要進行嚴格的質量檢驗，只有每項指標都合格的膠才能進入車間。這樣，確保了膠訂產品的質量。他們控制的質量指標主要有以下幾項：①耐低溫指標。他們自己設計了一種控溫的冷凍箱，控溫誤差＋／－１°Ｃ，測溫範圍為－１０—１０°Ｃ。將新購進的熱熔膠製成一定的膠條，放入冷凍箱的彎曲架上，在－１°Ｃ的恆溫下進行彎曲實驗，時間為３０分鐘後，不斷裂的為合格品。他們正著手設計一種可自動控制的耐低溫效能的熱熔膠測定儀，以使測定結果更加客觀、科學。②抗疲勞強度指標。這是一項檢測膠層耐彎曲次數的指標，它可以保證書籍在多次翻閱後仍能保持完好。首先，把熱熔膠按規定製成膠條，然後，在規定溫度下的疲勞強度測定儀（自制）上進行測試，得出耐彎曲的指標數。③比重指標。他們經過對比試驗發現，比重大於１的膠，綜合性能指標低於比重小於１的熱熔膠。另外，熱熔膠的比重越大，在膠層相同時，單本用膠重量越大，這將明顯增加生產成本。比重的測定可按有關膠粘劑測定方法進行。他們在實踐中常採用“水漂”法進行定性測定：比重大於１的膠會沉入水底，比重小於１的膠則浮於水面。這種方法雖然簡單，但快捷有效。④抗老化指標。使用容易老化的熱熔膠一是在工藝使用中會明顯結焦、變色，給工藝的正常執行帶來不便；二是在膠訂書籍的使用中，由於膠老化速度較快，會出現質量問題，影響書籍的使用壽命。這項指標可根據國標測定，但所需時間較長。較簡單的方法是在較高的溫度下將膠樣恆溫處理，抗老化效能差的膠變化十分明顯。
“好馬配好鞍”，優質的產品必須要優質的裝置、材料作後盾。膠包機、熱熔膠、車間溫度、溼度等問題都與膠訂產品的質量優劣有著直接關係，所以膠訂前的工作準備如下：
１、膠訂車間要求正常的工作溫度為２０°Ｃ-３０°Ｃ，溼度為５０％-７０％；膠訂產品時，提前２小時預熱熱熔膠。對於較老型號膠包機，無熱熔膠預熱裝置的要配備另一個膠鍋。
２、在膠訂前按照不同規格、不同紙張、書本背脊、厚薄等等進行資料設定、規範和資料複查。
３、熱熔膠的選擇：要使熱熔膠訂的書帖頁不散頁、掉頁，就必須使書芯的訂縫間要有足夠抗拉（折）強度，就要選用抗拉強度高、受溫度變化小、熔融粘度高、硬度大、拉伸強度和斷裂延伸度大的熱熔膠。
筆者認為在生產中８０％的膠訂質量問題都是操作不當、責任心不強等人為因素造成的，操作者在膠訂前要熟悉對產品工藝設計、工藝流程的施工要求，認真負責的態度，質量問題是可保證的。
對膠訂機的技術改進
１、對開槽刀的處理：從某印刷公司實際操作結果看，膠包機原有的開槽刀頂部（刃尖）太窄，特別是５ｃｍ厚的書籍的背膠槽深不理想，對書帖的三折或四折粘結、抗撕裂有一定的質量影響。解決的辦法是：可以把開槽刀的頂部∧用砂輪打成∩，這樣開槽刀開槽的結果是“Ｕ”字型，開槽深度為１．２ｍｍ?鄄１．５ｍｍ之間，槽與槽之間的距離為４ｍｍ左右，開槽角度６０°為最佳，從而加大了對書帖的槽內“Ｕ”字部位的施膠量和加大對書帖內的粘結面積，展平書芯後保證了內頁不易脫落、掉頁。
２、配備預熔膠鍋：有的膠包機無熱熔膠預熔鍋，由於加膠不當等原因造成膠溫下降，繼續生產會使膠易脆裂、封面脫殼、內文掉頁等。為解決影響質量的關鍵性問題，生產時最好是另準備一隻熱熔膠鍋，待膠鍋內的熱熔膠膠溫達到包本的標準溫度後，根據生產過程需要，把熱熔膠直接倒入運轉膠輪鍋內，保證膠包機正常生產不停機。預熔膠鍋的電源需配備調壓器以控制膠溫，保證膠溫穩定、不老化。第二個膠鍋的預熔時間要依據第一個膠鍋需要加膠時間來定，以不影響膠包機的包本進度為準。
３、膠鍋配備雙溫度計：為準確的檢測膠鍋的溫度，除機器原配的一支溫度計外，最好再配一支水銀溫度計和一個溫度計金屬外殼，放的位置以不影響書夾執行為標準。
印前拼大版與膠訂的配合
１、膠訂書帖的訂口要比評訂的訂口放大１ｍｍ?鄄２ｍｍ，以供膠訂銑背和開槽用，以保證銑刀有足夠的銑背尺寸和開槽深度。
２、在膠訂過程中，為防止錯帖和少帖的質量問題，使於二次檢查錯帖和少帖。有一個簡便可行的辦法：就是在原有背脊臺階式的帖標塊（識）基礎上，另外在書帖的天頭部位同樣增設臺階式的帖標塊（識），以便書背脊在銑背和開槽上封面後，解決第二次通過大頭檢查是否有錯帖和少帖的質量問題。
３、加工的書籍帶勒口的書芯，在膠訂前要作拉口（開口）處理。也就是在原開本尺寸寬的基礎上統一加寬１．５ｍｍ?鄄３ｍｍ，這樣，就完全保證書芯在銑背開槽成書後的產品符合成品的標準尺寸。在銑背開槽中書芯銑掉１?郾５ｍｍ的拉口時，切口就增加１．５ｍｍ，總之在拉口時，要掌握根據不同紙張和折數多的原則來決定拉口在拼印版時增加的切口尺寸的多少，以保證書籍標準的裁切尺寸。
４、同時，在拼封面大版時，在封面的地腳部分設計加大５ｍｍ左右的白邊。白邊可作餘膠的“收容站”，它有助於防止在膠訂過程中餘膠滲漏到封面外面去，一是可避免餘膠滲漏到定型夾上；二是可避免書本被餘膠粘髒。
膠訂前的準備工作
１、摺頁後的書帖堆放：在書刊的膠訂前準備工作中，不管是直線膠包機或是圓盤包本機和膠訂生產聯動線，書帖的摺疊質量將直接影響書本的成型質量和整機的運轉正常與否，影響出書週期和經濟效益的發揮。從十幾個印刷廠膠包機的情況來看，膠包機的停機、空檔運轉（包括配有拋帖裝置的聯動線）５０％以上的故障是由摺頁不標準、書帖堆碼不規範造成的。為保證膠包機的正常運轉，摺頁後的書帖處理就是膠訂生產中關鍵的環節。方法如下：①８０ｇ以上的四摺頁要作破口處理，排出書帖內的空氣後，書帖的兩頭用硬木板（木板尺寸與書帖一樣大小）用打捆機打成等同長度的書帖捆，書帖的平實需打捆２天以上的堆碼，急件的書帖打捆堆碼時間不能少於２４小時或配頁後膠訂前一定要作壓平處理。②膠包機所用書芯配頁後，必須作打捆-扎漿-分本工藝處理，保證書芯背脊的平整和內頁不散頁、掉頁。如書帖配本後不扎漿，散本容易散落或有的貼、頁銑背和開槽不符合標準，就容易掉頁或散頁。③摺頁的書帖打捆後，有的企業廠房面積受到生產發展的限制，只有將書帖捆放在過道、室外，冬天將書捆放在沒有暖氣的庫房內，膠訂時，用車直接運到膠訂車間上膠。冬季由於室內外的溫差大，這樣就會嚴重影響膠訂的質量，在膠訂時，膠液和帶溫差的書帖接觸後，背脊膠層和側膠膠層表面瞬間下降縮短了熱熔膠的凝固時間和開放時間，對於上述問題處理和避免方法是：生產安排時，冬季至少提前一天以上把需膠訂的書帖運到車間和車間溫度相同的部位堆放，對膠訂的書帖作時效處理，儘可能地減少書帖與車間的溫差出現的質量問題。④掉頁、散頁；掉頁、散頁主要原因與摺頁有關。如摺頁出套過大、夾頁時撞頁不到位，為避免掉頁、散頁（８０ｇ）以上的書帖四折時必須破口排放空氣，如書帖中有一折頁或單頁最好作粘頁處理，這樣掉頁和散頁（除去銑刀原因）問題就解決了。
２、膠包機的工作前檢查：①國產膠包機在開機前，要注意檢查銑刀託板和銑刀。要根據膠包生產的使用時間長短，定期對銑刀的鋒利進行檢查，對紙屑銑不掉的銑刀要定期更換；對託板要勤校正，保證託板作業面的一致性；每個工作班組對各加油部位至少加油兩次。②每個作業班工作結束時，要及時清理刷書器、開槽刀，保持導軌面的清潔。認真的保養和檢修吸風裝置和紙屑排出暢通正常與否，保證在銑背和開槽過程中，紙屑徹底與書帖頁分離。紙屑不能隨書帖頁運動帶入膠鍋內，反之，檢查更換託板和銑刀。
常見質量問題的規避
１、圓背、書背脊不平呈圓凸形：①造成的原因一是託板高度不夠，應調整到書背與託板之間的標準間隙；二是封面克重提高，封面克重提高後背脊未壓痕線或摺痕線超寬，②對於在膠訂生產中使用的超克重的封面紙一定要壓痕，壓摺痕應與書芯等厚或小於書芯厚度０?郾５ｍｍ即可。
２、書本脫膠、散頁：①書芯銑背深度不夠，書帖頁沒有完全銑成單頁、引起書本脫膠、散頁，應增加銑背深度和提高摺頁質量。②開槽，開槽深度不夠引起書本脫、散頁，應調整開槽刀間的深度，並保持開槽刀的鋒利。③熱熔膠溫度過低、至使膠液流動性差，熱熔膠無法滲透到書芯開的槽內，而引起書本脫膠、散頁，應將熱熔膠升溫到１６０°Ｃ～１８０°Ｃ左右使用。熱熔膠最佳的熔化點視車間溫度調整（熱熔膠要求車間溫度為２０°Ｃ?鄄３０°Ｃ），在冬季，特別在北方企業的膠訂車間要有供暖裝置；南方的膠訂車間為保證膠包質量也需要有供暖裝置。④書背脊熱溶膠上膠過薄引起書本脫膠、散頁，應控制背膠的厚度，一般控制在０．６ｍｍ～２ｍｍ之間，並調整上膠輪與書背之間的距離。⑤熱熔膠型號使用不當，也是引起書本脫膠、散頁的原因，因此選擇使用熱熔膠應與膠包機的機型、季節相匹配。⑥銑槽後紙毛、紙灰和紙屑應及時清理，避免刷不上膠。⑦銅版紙、膠版紙混合裝訂的書芯，開槽的深度、上膠等應以將兩種紙張粘牢為準。
３、書背脊不方正：①使用不鋒利的銑背刀銑背導致書背不方正，應更換鋒利的銑背刀。②背膠上膠不均勻引起書背不方正，應調整上膠機構，使背膠上膠均勻。③託板定型機構調整不當引起書背不方正，應調整託板定型機構。④書帖整理不平整引起書背不方正，應做好整理，保證書帖平整。⑤背脊變形的關鍵是定型時間過短、書本快落、重跌造成的，特別是厚本書更容易出現這個毛病，（有的熱熔膠開放時間長，也會產生同樣症狀的毛病），解決的辦法是：生產中應按書芯的大小厚薄控制膠包機速度；並同時注意厚本書、落本快的原則調整包本的速度。
４、封面不平整、封面槓線明顯：①側膠用量過大，造成封面不平整、封面槓線明顯，應控制側膠塗布量。②側膠上膠溫度過低引起側膠塗布不均勻導致封面不平整、封面槓線明顯，應提高側膠上膠溫度，以書芯的紙張類別，上膠溫度一般控制在１２０～１６０°Ｃ左右。
５、書本裁載尺寸不準確等：①首先檢查三面刀的定位檔規、前刀、側刀、推書小車（推書器）的尺寸是否與裁切開本尺寸相等，“千斤”壓力是否合適，二面刀的“千斤”壓力應調整為３公斤-５公斤為宜。②三面刀“千斤”壓力過小裁切時造成書本上大下小、封面背脊破口。③三面刀的“千斤”壓力以壓實書本、封面不起皺和無上下刀為準。④如平臺機刀出現書本尺寸不標準，應該調節後檔規左右兩端尺寸平行即可或檢修後檔規的絲桿磨損間隙。⑤平臺機刀裁切書本尺寸出現上下刀時和壓痕，應調節“千斤”壓力，同時給“千斤”壓腳配“木套板”，木套板以不影響後檔規的前後運動為標準，從而避免了平臺機刀裁切書刊留下的壓腳壓痕。
６、膠訂書本背脊出現氣泡和空膠，產生的原因很多：①熱熔膠受潮，含水量高時，最容易產生氣泡，熱熔膠應存放在乾燥的庫房內就可避免受潮。②銑背開槽後書背不平整，而造成背膠上膠不勻出現空隙，檢查銑刀、開槽刀是否鋒利，反之，做到及時更換與磨削，控制背膠的塗抹均勻度。③託板與書背不平行也會發生空膠，調整託板機構。
在膠訂工藝管理中，無預熱膠鍋的生產時，嚴格限制向膠鍋的一次加膠量，做到少加勤加，使膠在膠鍋內的時間儘量縮短，以避免熱熔膠的老化。實踐中證明書芯冬季使用的膠溫，一般要比其他季節調高１０°Ｃ左右，膠溫控制在１８０°Ｃ～１８５°Ｃ之間，使膠的粘度低於４０００ｍＰａ·ｓ。以便使膠對書頁保持良好的浸潤效能。在熱熔膠的正常使用１７０°Ｃ～２２０°Ｃ老化臨界溫度內，嚴格控制較高的溫度，這不僅是為了保持浸潤性好，還可使塗膠的拉絲現象大為減少甚至消失。減少或避免了因膠纏繞造成的各工序故障的處理時間，有利於提高整機生產效率。
總之，只要我們從實踐中不斷地摸索和總結，認真瞭解和掌握材料的效能、工藝引數，生產中嚴格工藝上的操作，是能夠獲得符合質量標準的膠訂產品的。