由於絲網印刷工藝用途廣泛，投入少，其他印刷方法難以印刷的承印物，都使用絲網印刷，因而絲網工藝近十幾年得到飛速發展。帶來絲網印刷工藝如此優良特點，除了多樣化印刷裝置外，還有多功能、多用途絲印油墨。因此正確選擇與使用絲印油墨比選擇其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版)顯得更為重要。絲印油墨的選擇與使用絲印刷油墨與其他型別油墨一樣都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。
1．按乾燥方式可分為：蒸乾燥型——通過溶劑揮發使油墨成膜粘著方法。氧化聚合型——通過氧化反應使油墨成膜粘著方法。二液反應型——通過
雙組分化學反應使油墨成膜粘著方法。紫外線固化型＿＿通過紫外線照射而引起的化學反應使油墨成膜粘著方法。不同乾燥方式油墨可帶來印刷後墨膜不同光澤、不
同耐性(耐機械性、耐化學效能、耐氣候效能)，使用不同乾燥裝置，產生不同成本，因而使用者需慎重選擇。
2．按油墨連結料型別亦可分為多種型別，但不同油墨生產廠家所選用樹脂不同，大體可分為環氧樹脂類、聚氨酯類、聚酯類、乙烯基類、丙烯酸
類、橡膠類等等。只有明確承印物不同材質，才可選用不同樹脂型別油墨，以避免油墨錯誤造成附著力不良後果。不明確材質的承印物，最好通過印刷試驗後，才確
定選用的油墨。
3．不同型別油墨採用其廠家提供的配套稀釋劑，主要因為各種稀釋劑對各種不同樹脂型別油墨有著不同溶解力，以避免產生不良印刷效果。絲印油
墨使用過程中，出現故障及其處理方法1．發泡：原因是印刷黏度過高，乾燥過快，版與承印物脫離過急，版面不良，油墨本身有問題，可採取相應措施進行調整，
或者新增適量消泡劑以及更換油墨。2。堵版：原因是乾燥過快，印刷速度過慢，印刷黏度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜
質所造成。應適當調整乾燥速度，或者更換油墨。3．針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物
表面進行前處理，新增流平劑或者更換優良油墨。
4。附著力不良：原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物、乾燥溫度的時間不足；新增劑；固化劑的用量不適當，雙組分油墨疊色
印刷時，‘底色固化過硬等因素所造成。由於PE、PP、PKT、鋁箔等材料化學極性相當低或者過於光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以
提高印刷面的表面張力。雙組分油墨的墨膜固化後，由於化學反應作用，交聯成緻密性特強墨膜，完全固化後的墨膜難於被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表幹
後，即可印刷，其他因素可採取相應方法進行調整。
5．拉絲：原因是黏度過高，乾燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當黏度或者更換優良油墨。
6．遷移、褪色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。
7．發白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣溼度大，或者印刷油墨本身不良。由於印刷面乾燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱
量，造成區域性水蒸氣凝固於墨膜裡面或表面造成白霧化，因此應選擇適當乾燥速度或者降低空間溼度，或者更換優良油墨。固化劑、催幹劑、調墨油的使用。1．固
化劑、催幹劑應根據使用比例準確新增，否則會增加油墨結皮，產生附著力不良效果。2．調墨油通常用於金、銀墨製作，墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，墨膜罩
等作用，加入調墨油後，應相應加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。