各種軋機的軋製要求不同，因此，必須製造與各種軋製條件相適應的軋輥。充分了解各種鑄鐵軋輥在各種軋機上的使用特性，對我們選擇並精心製造各種組織效能的軋輥具有十分重要的意義。A 出軋機軋輥 過去國內外出軋機均採用鑄鐵或鍛鋼。方柸出軋機輥由於孔槽的邊壁磨損而變寬，孔槽底部邊角處易遭受急劇的熱阻而發生變化，往往導致輥身折斷。板柸初軋輥，因受強烈的熱衝擊，在鋼輥的表面上沿圓周方向常發生很深的連續裂紋，常在板柸上造成過大的軋痕，給下道軋鋼工序帶來嚴重的威脅。 為解決出軋機軋輥所存在的缺點，以適應軋製鋼錠的需要，國內外軋輥工作者曾經適用墨化鑄鋼，經過改進了高強度鑄鋼，經過改進了高強度鑄鋼、複合鑄鋼、半鋼和複合半鋼等材質軋輥，都在軋機上獲得良好的效果。比如，在二輥可逆式初軋機上，採用該井了的高強度鑄鋼（HS27-35）和半鋼（HS43-50）軋輥，比鑄鋼（HS27-35）、石墨鑄鋼（HS3-40）軋輥，軋製噸位提高了200 % ～250% 。在初軋及軋輥中，球磨鑄鐵材質軋輥的應用被認為是很有成效的一大創舉。1958年，我國在世界上首次適用球鐵初軋輥 ，取得了滿意的軋製效果，為球墨鑄鐵軋輥應用領域的擴大，為冶金軋輥的“以鐵代鋼”做出了卓有成效的貢獻。