不鏽鋼鋼絲繩專業生產型企業，是不鏽鋼鋼絲繩生產型企業中的最早企業。專業生產不鏽鋼鋼絲繩：規格齊全。電詢：150-6299-9845包，公司是不鏽鋼鋼絲繩行業協會成員之一這裡說的鋼絲繩拉絲是指原材料經過酸洗、磷化、剝殼、開坯，其間進行一次或多次的拔拉，改變其分子機構， 使其達到目標直徑的一種工藝手段。 原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色
酸洗： 用酸液洗去鋼絲繩原材料表面鏽蝕物和軋皮的過程，在鋼絲繩生產工藝中又叫剝殼，主要把高線的氧化物剝離，以免 鐵鏽等雜質影響開坯，損壞拉絲模具。
磷化： 通俗的說就是把材料浸入磷酸鹽溶液中，使其表面獲得一層不溶於水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。
開坯：通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。當金屬強行穿過模孔時尺寸、 形狀都發生變化。 冷拔絲：普通的圓鋼，讓它通過比它的直徑小一點的孔中強行拉過，則圓鋼直徑就會變小，長度會伸長，不斷重複這 樣的加工過程，則圓鋼就會進一步變小。產生這種塑性變形以後的鋼材硬度會增加，塑性會基本消失。不要求塑性， 只要求強度的場合，可以使用這樣的鋼材。
回火：因為鋼絲的分子結構已經破壞，只有回火再次還原鋼絲內部的結構。以便於再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的，不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝最大的區別了。一般的強度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.強度越高，拉力越強，但是韌性越差。所以，我們在鋼絲繩選型上應選擇合適的強度。不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的，但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。
型鋼絲是一種全密封的鋼絲繩產品，在整個生產過程當中存在拉絲模具方向性、絕對變形量較大、鋼絲叼頭等等棘手問題。下面來為大家仔細的介紹一下合理的生產技術工藝：
1、鋼絲拉拔
1）表面處理
為了滿足鋼絲的後續能夠達到足夠拉拔的效果，在表面處理之後盤條磷化膜一定要具有相當的厚度，還應該要擁有延展性和緻密效能，需要提高磷化液的活性磷酸鹽離子的濃度，有效提高離子濃度差，增加磷化膜的厚度和緻密性，控制水質當中的PH值，用以提高成膜的流動速度。
2）壓縮率的確定
把異型面換算成圓鋼絲介面進行總壓縮率計算及部分壓縮率的分配。如比φ10mm鋼絲拉拔Z5.0（AB1-T）。Z5.0（AB1-T）異型鋼絲相當於φ4.86mm鋼絲繩，總壓縮率為76.4%，平均部分壓縮率為16.5%，分8個道次拉拔，對於後面的2個道次，可以降低壓縮率，從而改善效能。
3）鋼絲叼頭
為了能夠確保鋼絲直接一次性有效模拉，對鋼絲的叼頭方式採主要取了以下規定：
鋼絲在叼頭的時候，區域性的變形量較大，在通過需要叼頭異型模的時候，Z型的高度不可以發生太大的變化，必須要確保在叼頭的時候鋼絲鉗口處的受力面積。
鋼絲在進行叼頭的時候，鋼絲的端頭必須要呈扁平狀，鋼絲中心部位應該要進行有效的處理措施，打磨凹槽，有效減少鋼絲中部在叼頭時的絕對變形量。
2、整體模拉方向設計
Z型鋼絲截面的不規則，在拉拔的整個過程當中要得到尺寸精確的成品鋼絲產品，必須要保證拉絲模的方向一致。
1）Z型鋼絲上下大、小面尺寸也是各不相同的，為能夠確保在整個拉拔的過程當中捲筒鋼絲能夠從下到上自由滑動，在調整標準拉絲模出口時應該小面在上，使Z型面始終與捲筒保持平行，避免在拉拔的過程當中鋼絲在捲筒滑動不好，避免有背絲的情況 出現。
2）拉絲模出口難點在於定位和調節兩方面，可採用旋轉模盒解決該問題，使用頂絲頂緊拉絲模以後，觀察拉絲模的主要方向，採用點動的方式調整拉絲模的正確出口方向，確保出口方向大體保持一致;拉絲模軸向可以進行旋轉，進入拉絲模的鋼絲可以對拉絲模方向進行適當的調整。