調節閥（control valve），又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制訊號，藉助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝引數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分位元性及拋物線特性三種。調節閥適用於空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。
步驟/方法
調節閥結構型式的選擇
1.1 從使用功能上選閥需注意的問題
1）調節功能
①要求閥動作平穩；②小開度調節效能好；③選好所需的流量特性；④滿足可調比；⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量引數與公稱通徑之比）；⑥調節速度。
2）洩漏量與切斷壓差
這是不可分割、互相聯絡的兩個因素。洩漏量應滿足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設計院的調節閥計算規格書中無此引數），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執行機構選大或選小。
3）防堵
即使是乾淨的介質，也存在堵塞問題，這就是管道內的不乾淨東西被介質帶人調節閥內，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵效能。通常角行程類的調節閥比直行程類的調節閥防堵效能好得多，故以後角行程類的調節閥使用將會越來越多。
4）耐蝕
它包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥的使用壽命問題，同時，涉及到經濟性問題。此問題的實質應該是所選閥具有較好的耐蝕效能且價格合理。如能選全四氟閥就不應該選全耐蝕合金閥；能選反汽蝕效果較好、結構簡單的角形高壓閥（滿足兩年左右使用壽命），就不應該選結構複雜、價格貴的其它高壓閥。
5）耐壓與耐溫
這涉及調節閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力高並不困難，主要是壓差大會產生汽蝕；耐溫方面，通常解決450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困難，但到600℃以上時，矛盾就會突出；當溫度在80℃時的切斷類調節閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。常用材質的工作溫度、工作壓力與公稱壓力的關係見下表5－1。
6）重量與外觀
此問題非常直觀，一定是外觀好、重量輕的閥受使用廠家歡迎。這裡要改變一種偏見，認為調節閥是個“老大粗”，重一點或外觀差一點，沒什麼了不起。現在我們十分重視它，從而提出了調節閥應該具有小型化、輕型化、儀表化的特徵。
1.2 綜合經濟效果確定閥型
在滿足上述使用功能的要求中，適用的閥有幾類，此時便應綜合經濟效果確定某一閥型，為此，我們認為，至少應該考慮以下四個問題：
1)高可靠性。
①結構簡單；②可靠性高。這裡需要改變過去片面追求效能指標，忽視可靠性的錯誤作法。
2）使用壽命長。
3）維護方便，備品備件有來源。
4）產品價格適宜，效能價格較好。
1.3 調節閥型式的優選次序
根據調節閥的功能優劣和上述觀點，特提供調節閥的優選次序如下：
①全功能超輕型調節閥→②蝶閥→③套筒閥→④單座閥→⑤雙座閥→⑥偏心旋轉閥→⑦球閥→⑧角形閥→⑨三通閥→⑩隔膜閥。
在這些調節閥中，我們認為應該儘量不選用隔膜閥，其理由是隔膜是一個極不可靠的零件，使其隔膜閥也成為了可靠性差的產品。
執行機構的選擇
2.1 執行機構選擇的主要考慮因素
執行機構選擇的主要考慮因素是：①可靠性；②經濟性；③動作平穩、足夠的輸出力；④重量外觀；⑤結構簡單、維護方便。