精益生產是一套系統完整、邏輯清晰的管理模式。它起源、應用於製造業，今天已經延伸應用到各行各業，比如：精益物流、精益供應鏈管理、精益銷售、精益辦公、精益醫療、精益服務等等。那麼，精益生產在推行過程中，應注意些什麼問題而預防推行失敗呢?!下面，就我個人的看法與大家一起交流和探討。希望能給正在推行精益管理或打算推進精益管理的企業以及朋友提供一些借鑑和幫助。
推行成功的企業都是一樣的，推行不成功的企業，各有各的不幸。根據作者多年的精益推行經驗來看，推行精益管理不成功的原因主要有以下幾個方面:
方法/步驟
企業管理基礎太差，草草上馬。
企業連最起碼的5S或6S都沒做好，現場管理混亂；中基層管理人員素質差，管理憑藉經驗，做事憑感覺；過程質量控制無效，只有處罰……如此的企業加入精益推行行列，肯定是吃敗仗。做精益生產推行的企業，首先要求企業自身做好基本的現場管理、具有一定改善基礎的能力。切忌，不明自己，草率上馬。
匯入精益生產前沒有端正思想，匯入前的期望與匯入後的結果產生落差。
“冰凍三尺非一日之寒”，在中國推行精益生產需要有一個“漢化”的過程。日本豐田之所以在全球很出名，其生產製造模式使許多人膜拜和學習，這是經過60多年來不斷持續改善和沉澱的結果。急功近利、急於求成的思想也使許多企業在精益管理推行中夭折。只看到短期利益而忽視了長期利益；只看到企業的利益而忽視員工利益的共同成長與社會責任。要明白精益不是神話，羅馬不是一天建成的，對精益生產的匯入與推行要有打持久戰的打算，急切冒進的推進精益是不切實際的。要循序漸進地讓大家瞭解精益變革對公司及個人帶來的好處，減少激進式推進帶來的阻力。
對員工特別是對基層作業員的尊重只停留在口號上。
企業的舞臺不是單單精英的舞臺，要想方設法給予企業最低層作業員實現自我展現自我的舞臺。要清楚認識到，只有這些奮戰在第一線的作業員才是企業創造價值的來源。要明白最熟悉生產現場，最先發現問題的，永遠是這些日復一日重複工作的作業員。我們的底層作業員技能水平雖然普遍較低，但是他們其實也是有強烈的學習慾望的，因為他們知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。這就要求企業要建立起非常系統化的培訓機制，持續不斷地對員工特別是作業員進行操作技能以及質量、安全、效率、改善等方面的培訓。讓她們也有機會在各種場合展現他們的風采，才能有助於實現讓她們不僅帶雙手更帶大腦來上班。
推行精益沒有跟績效管理相結合。
推行的改善專案是否符合企業與組織的目標，是否有完整的績效管理體系支撐精益專案的展開。績效考核指標是績效整合管理的基礎。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標與願景，要做正確的事。中基層主管要學習訂定KPI及相關計算，進而對自己部門KPI差異源流確實掌握並展開改善。同時也要注意，績效考核要針對團隊而非個人，KPI要符合Smart原則，要採取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態。結合績效做好激勵措施，“沒有激勵就沒有響應”！
注意事項
總而言之，不要怕嘗試，摸著石頭過河，要明白前途是光明的但是道路是曲折的，失敗只是為了更好地邁入成功。永遠記住，推行精益生產不是“實際”，而是“立即”行動！