品質管理的12大應用手法?

一、內容概要1、5W3H2、8D/5C報告3、QC舊七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大核心手冊6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判異準則/三大判穩原則9、IE七大手法10、ISO知識大總結11、常見表面處理的種類12、RoHS符合性10步曲二、內容詳解1、5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，Howfeel(1)Why：為何----為什麼要做？為什麼要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）(2)What：何事----什麼事？做什麼？準備什麼？（即明確工作的內容和要達成的目標）(3)Where：何處----在何處著手進行最好？在哪裡做？（工作發生的地點）？(4)When：何時----什麼時候開始？什麼時候完成？什麼時候檢查？（時間）六西格瑪品質論壇(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔、執行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什麼方法進行）？(7)Howmuch：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什麼程度）？數量如果？質量水平如何？費用產出如何？概括：即為什麼？是什麼？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行物件、方法、成本。再加上工作結果（howdo you feel）：工作結果預測,就成為5W3H.2、8D/5C報告:（一）8D報告：D0：準備D1：成立改善小組D2：問題描述D3：暫時圍堵行動D4：根本原因D5：制訂永久對策D6：實施/確認PCAD7：防止再發生D8：結案並祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比於8D報告簡單了些，但是基本思想相同為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易於理解；C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的資訊，不包括任何多餘的內容；C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質資訊；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。3、QC舊七大手法:①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（CharacteristicDiagram）：魚骨追原因(尋找因果關係);②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統計分析)③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數”)④。查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集資料。(調查記錄資料用以分析)⑤。散佈圖Scatter Diagram：散佈看相關。(找出兩者的關係)⑥。直方圖 <層別法（分層圖）> Histogram：直方顯分佈。(瞭解資料分佈與製程能力)⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(瞭解製程變異)4、QC新七大手法:①關係圖法（關聯圖法）；②KJ法（親和圖法、卡片法）；③系統圖法（樹圖法）；④矩陣圖法；⑤矩陣資料分析法；⑥PDPC法(ProcessDecision program chart過程決策程式圖法)或重大事故預測圖法；⑦網路圖法（又稱網路計劃技術 法或矢線圖也叫關鍵路線法）5、ISO/TS16949五大核心手冊:①、FMEA（潛在失效模式及後果分析）（Potential failure modeand effectsAnalysis）；②、MSA（量測系統分析）；③、SPC（統計製程管制）（StatisticalProcess Control）；④、APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product QualityPlanning (APQP) and Control Plan)；⑤、PPAP(生產件批准程式)(Production Part Approval Process)五大手冊中最重要的是APQP.6、10S/五常法:（一）、由5S續出來的10S:1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由於語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise,Systematise, Sanitise, Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。 中文 * 英語 (5-S) * 50點 * 家庭例項 *①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉②、常整頓 Systematise 10 30秒內就可找到檔案③、常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛生責任④、常規範 Standardise 15 貯藏的透明度⑤、常自律 Self-discipline 10 每天運用五常法7、7M1E<①Man；人②Machine；機③Material；料④Method；法⑤Environment；環⑥現在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。8、SPC八大判異準則/三大判穩原則（一）、控制圖八大判異準則提練:①、2/3A（連續3點中有2點在中心線同一側的B區外 <即a區內> ）②、4/5C（連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外） ③、6連串（連續6點遞增或遞減，即連成一串） ④、8缺C（連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中） ⑤、9單側（連續9點落在中心線同一側） ⑥、14交替（連續14點相鄰點上下交替） ⑦、15全C（連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內） ⑧、1界外（1點落在A區以外）口決：23456，AC連串串；81514，缺C全C交替轉；9單側，1點在外。（二）、控制圖的判穩原則：1.連續25點在控制線內；2.連續35點最多有一點出界；3.連續100點最多有兩點出界。滿足上面任意一點都可以判定為穩態。9、ISO知識大總結:ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1箇中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模組、6個檔案、8項原則”，我把它再簡化為“112344 568”①、一個精髓：說、寫、做一致；②、一箇中心：以顧客為中心③、兩個基本點：顧客滿意和持續改進；④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。⑥、四大產品：服務、軟體、硬體、流程性材料。⑦、五大模組：（1個總過程，4個大過程）：質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進.⑧、六個檔案：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程式檔案必須制訂：檔案控制程式、質量記錄管理程式、內部稽核程式、不合格品控制程式、糾正措施控制程式、預防措施控制程式。⑨、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關係。10、IE七大手法:①、程式分析;②、時間分析;③、動作分析;④、流水線分析;⑤、稼動分析;⑥、物料分析;⑦、環境分析11、RoHS符合性10步曲:第一步：確定企業產品與RoHS指令的關聯度。（如果確定企業生產產品屬於RoHS管轄範圍，則進入第二步）。第二步：在企業內部組建全公司範圍的“符合性”團隊。第三步：建立企業RoHS符合性的宣告。第四步：建立企業內部RoHS符合性的實施計劃。第五步：評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度。第六步：選擇合資格的供應商。第七步：建立供應鏈材料宣告程式。第八步：確保進行有限的檢測和結果的有效性。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的資料資訊。第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關聯-建立團隊-符合宣告-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈宣告-有限檢測-交換資訊-融入整體運作。