鋁合金襯塑管是在傳統塑料管材基礎上發展起來的新型實用管道，它結合了金屬與塑料兩種材料的效能優勢，確保不透光、衛生效能和耐壓效能優越以外，還兼具防凍隔熱、保溫降噪、耐腐抗震、阻光阻氧、輕質剛性、系統50年免維護等顯著特點。鋁合金襯塑複合管的外層為無縫鋁合金管，內層為PP-R/PE-RT/PB管，經預應力複合而成的兩層結構管材。
工具/原料
鋁合金無縫管擠出機、塑管擠出機、陽極氧化池、鋁塑物理複合機、噴碼機等等
鋁合金、PP-R原料、PE-RT原料、PB原料、墨盒等等
方法/步驟
將6063的鋁合金原材料經過鋁合金管熱擠出機做成無縫圓管，鋁合金無縫圓管要符合《GB/T4437.1》要求，尺寸要符合《GB/T4436》要求；然後將做好的鋁管放到陽極氧化池進行陽極氧化處理，陽極氧化厚度平均應不小於10μm，區域性膜厚應不小於8μm，陽極氧化過程應按照《GB5237-2008》標準執行。表面的其他處理也可以根據供需雙方共同商量來定，比如可以再鋁合金管上做烤漆處理。
利用塑管擠出機把所要要內襯的塑管擠出來，因為所需要的塑管的材質不同，因此用的熱擠出機也有所不同。如內襯管為PP-R管，那麼所做的PP-R管就應該符合《GB/T18742.2-2002》的要求；如果內襯管為PE-RT管，那麼所做的PE-RT管就應該符合《CJ/T175-2002》的要求；如果所做的內襯管為PB管，那麼所做的PB管就應該符合《GB/T19473.2》的要求，生產塑管過程中對機器溫度的控制也特別重要，不同材質對應的溫度不同。比如生產PPR管的溫服一般在290度。如果溫度設定不對，那麼做出的管子很容易就會有氣泡。這樣生產出來的管材最終就不能符合《CJ/T321-2010》的要求。
將生產好的鋁管和塑管放到無塵車間，並將它們穿插在一起，然後經過鋁塑物理複合機器的預應力將這兩種管牢牢的複合在一起，在這過程中是不需要任何粘合劑的，是完全物理的讓這兩種管材融合在一起，這樣就解決了管材的衛生效能。
將複合好的鋁合金襯塑管定長（一般為6m/根）兩頭多餘的用切割機給切除掉，並對管材的兩頭進行倒角處理，以防在使用的過程中誤傷施工人員。然後將處理好的管材放到噴碼機處進行噴碼，最後包裝成成品。
在做每個批次管材的時候要隨機抽取三根，並按照規定截成一米一段，拿到實驗室做出廠檢驗，檢驗過程按照《CJ/T321-2010》來執行。如果合格，將做好的鋁合金襯塑管放到合格成品庫。
注意事項
鋁合金襯塑PP-R管、鋁合金襯塑PE-RT管、鋁合金襯塑PE-RT管之間不能相互熔接，最好不要相互穿插使用。
鋁合金無縫管和塑管在預應力融合時候，一定要讓外層的鋁管受力均勻，否則會出現一邊有縫隙的狀況，這樣管材就存在一定的隱患。
在做陽極氧化的時候要嚴格的把控好時間，時間短了，陽極氧化的效果達不到抗腐化的作用。