小編在這裡，給大家分享一下沙發的製作工藝和生產工序，寫的不好，大家莫要拍磚哦。。
步驟/方法
1、框架用材：沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊韌體、連線件的效能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝複雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢俱的加工相一致，就不再討論了。
2、 清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。組裝框架 將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集彙總用於沙發組框的緊韌體，巧妙地選用緊韌體資訊，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。
3、框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。海綿配製 根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀複雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。貼上框架 在框架上釘鬆緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對鬆緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些引數會影響到沙發的舒適度和耐用度。外套裁剪 根據配料單要求，按樣板進行裁剪。
4、對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。外套縫製 裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫製裝置上縫製成外套，靠墊套等。目前縫紉裝置品種很多，沙發的線縫也在不斷髮展變化。裝配(捫皮) 將貼上好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。檢驗入庫 產品經檢驗合格後可包裝，入庫。沙發生產技術改進措施 在沙發生產中可運用模組化技術，儘管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標準化，系列化的觀念，儘量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。提高沙發生產專業化程度 。
5、目前沙發五金的專業化程度很高，專業工廠可根據沙發廠的各種需求製造各種五金件如連線件和緊韌體。沙發的實木裝飾件，以及實木外露的框架，可由專業廠生產，這樣有利於提高沙發框架整體的質量和提高沙發廠的專業化程度。提高沙發生產的機械化水平 目前是用於沙發生產的專業機械有鬆緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作臺等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢俱機械生產企業合作開發沙發專業裝置，其實沙發機械也是一個很大的市場。
6、開發沙發生產的軟體 目前沙發外觀設計可用各種軟體繪製造型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成。現在放樣的準確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由於操作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。開發部件化沙發 在總裝(捫皮)工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作臺是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利於沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。