全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均採用為鍋殼式三回程、全溼背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向後經回燃室進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱後排入大氣。
鍋爐本體結構概述 ：
（一） 三回程結構
全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均採用為鍋殼式三回程、全溼背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向後經回燃室進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱後排入大氣。
利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐最大的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐採用全溼背式結構，以極大的內筒和偏心火箱的結構，其有利於提供足夠的輻射受熱面。而對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板採用與爐膽連線，回燃室後管板採用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低於500℃。因此，前煙箱的結構採用輕形結構的耐火保溫材料。後煙箱煙氣出口佈置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直於筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設定的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到最佳的結構設計。蒸汽鍋爐也達到最大的汽化空間，加之後部加上隔板導致迴圈水流經回燃室的高溫表面，使之合理均勻傳熱.確保回燃室的管板安全執行。
（二） 波形爐膽（根據使用者的選擇）
鍋爐採用波形爐膽，既強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積；既增加了爐膽的剛度，又有效的減弱了爐膽的膨脹應力；既增強傳熱效果，又促進為燃料在爐膛內的燃燒。
（三） 煙管與管板的焊接工藝
採用先預脹再全焊，然後再脹接的先進工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度。
（四） 對稱活動鉸接前、後煙門
開啟方便，便於檢修，清理。
鍋爐結構緊湊，安裝運輸方便。出廠前經過熱態除錯，不管在開機率還是在執行中都能穩定執行。本系列鍋爐配有進口補水泵和燃燒器，全自動程式控制，自動化程度高。可使鍋爐達到最佳的燃燒效果。
保護系統：
1. 水位保護
蒸汽鍋爐配有二臺水泵，執行和備用。
鍋爐配套一至二隻板式水位計，應經常相互比較，發現指示不一致的，須立即校正。水位計應每班進行沖洗，以確定其真實水位。同時還配有電極點水位平衡筒，可以準確的採集水位訊號以發出報警或進行給水泵控制。
2.壓力保護
a.蒸汽壓力保護
鍋爐壓力超過額定值時，需進行連鎖保護：方法是停爐，燃燒系統停止工作；也可改變火嘴，單段或雙段燃燒，亦可調節油量，從而降壓，確保鍋爐安全執行。
燃油(氣)蒸汽鍋爐壓力保護與水位一樣，採用多重保護:
① 壓力控制器
一般用二個壓力控制器，將壓力訊號轉化為電氣訊號的機電轉換裝置，它的功能將壓力高、低不同的訊號輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。
常用壓力控制器及電接點壓力錶，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器；壓力控制器根據實際執行壓力調節單火或雙火燃燒；對於大型燃燒器，可根據壓力大小調節燃油量的大小，始終保持壓力穩定執行。
② 安全閥
安全閥是鍋爐保護中的最後一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據安全閥設計所配的整定壓力，排汽洩壓，確保鍋爐正常執行。
3.溫度保護
溫度保護是鍋爐安全執行過程中的重要程式，對於蒸汽鍋爐溫度的調節及保護尤為重要；同時在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器。
4.熄火保護
防止爐膛爆炸事件的發生，燃油（氣）鍋爐必須設定熄火保護裝置，功能是監測爐膛內燃燒情況（包括點火，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，一般在5秒內重新點火，1秒鐘內執行，關閉進油（氣）電磁閥，並接通和發出聲光報警訊號，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛內殘餘的可燃氣體，經過20～30秒鐘的吹掃後，自動切斷鼓風機及各種輔機電源，鍋爐停止執行。）由火焰監測器和控制裝置組成。火焰監測器的作用是將控制裝置發出火焰存在或中斷的訊號。
主要使用的是光電倍增管、光敏電阻和光電池，它們都有紫外型或紅外型，一種光電轉換元件，工作原理將光照輻射的強弱轉變成相應的強弱電流。並呈線性狀態輸出，有時感應電流弱，要通過放大，才能對控制器產生作用。
5.停電自鎖保護
在突發電源中斷情況下，鍋爐執行立即停爐自鎖，若電流恢復通電，隨時啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。
採用進口彩色和單色觸控式螢幕控制系統，執行過程實現全自動化，具有自動補水、缺水、超溫、超壓、自動斷電並報警、漏電保護等安全保護系統.