影響瓦楞紙箱印刷質量的因素有很多，如印刷裝置、印刷版材、承印底材、印刷壓力以及水性油墨的印刷適性等等。水墨印刷技術作為其中關鍵的因素之一，如何掌握水墨的相關特性和水墨印刷的應用技巧就顯得非常重要。
水墨的物理特性和水墨印刷適性在應用中的關係
顏色：印刷的最終目的是實現顏色的再現。
1、色強度：在印刷中影響色強度的主要因素是通過傳墨裝置轉移到印版的油墨厚度，即油墨的轉移量。
2、顏色的三屬性分別是色相、亮度和純度。
色相：是反應顏色固有的色彩相貌的，是色與色之間的主要區別。
亮度：是反映色彩明暗程度的。
純度：即飽和度，是反應色彩接近自然色光的程度。
3、影響顏色的主要因素 ;
因為顏色的外觀存在著透射率、反射率和同分異物現象(即在某同一光源的條件下，兩種顏色非常匹配，而在另一種光源下卻不匹配的現象)。顏色會受觀察條件的不同變數的影響(如觀察角度、照明程度、光澤油墨的不透明度和疊印圖文等)。
承印物的表面狀態對油墨的顯色有影響。如光潔度、吸墨性、表面顏色等。
墨層的厚薄和色濃度等問題會引起顏色深淺的變化。墨層的乾燥時間對顏色的觀察和測定都有影響。因為油墨乾燥前，墨層表面對反射透射及吸光性和乾燥後是不同的。深色油墨乾燥後顏色更深些，而淺色油墨乾燥後顏色則更淺些，這是溼墨和幹墨的變化規律。
4、顏色的測定
光(燈)源：因為有光才有色，光的波長不同，即便是同一顏色在不同光的作用下反映出的顏色也是有區別的，所以檢測顏色時，最好使用標準色光源。一般標準光源有D65和D50等，因它在可見光譜範圍內(360～750納米)具有紅、綠、藍能量相等的特性，使人容易觀察色彩的輕微差異。因此，如果對顏色的要求嚴格時，使用標準光源是很重要的。
電腦檢測系統，因為不同的顏色具有各自的波長，電腦就是根據感受到的波長來檢定出顏色的，一般電腦軟片為CIEL.A.B系統(L代表亮度顏色中白至黑範圍即明暗程度。A指顏色中紅至綠的範圍。B指顏色中藍至黃的範圍)。根據測定顏色的L.A.B值只能測定顏色的色相和亮度，而不能測定顏色的純度，(前文提到的顏色的三屬性)所以實際顏色檢驗中仍有10～20％的誤差，若配上L.C.H系統，則能測出的顏色的純度則誤差只有5～10％，測出△E，誤差僅為3％左右。因此，只要有完整的檢測系統就能測出高品質的顏色。
黏度：油墨內聚力的大小，是水墨的主要指標之一。
5、黏度的測定：
對於黏度的測量工具是黏度環和秒錶。其檢測的方法是用規定容量和漏孔孔徑的黏度杯，在黏度杯中盛滿水墨檢測所流出的水墨直至其斷線時所需要的時間(用秒錶計算)。因為目前應用的黏度杯規格不盡相同，種類較多，所以不同規格的黏度杯所測出的結果都是不一樣的。目前，對於水性油墨的測量黏度杯多數採用日本的RIGOSHA4＃CUP和國內的塗4＃號杯等。
水性油墨黏度的控制範圍
1、一般實地印刷使用水墨的黏度在15～25秒(RIGOSHA4＃CUP)秒之間，該黏度範圍的水墨平流性好，實地印刷適應性好。若黏度過高，油墨容易髒版，令印品產生毛邊；若黏度過小，影響載體帶動色料的能力，實地印刷有水紋漏白或色強度不夠等現象。
2、網線和小字印刷使用水墨黏度在8～15秒(RlGOSHA4＃CUP)之間為好，該黏度範圍的水墨流動性好，對網點的再現效能強，印刷出的產品網點清晰，層次分明，變形小，不易髒版粘版。
3、多色印刷產品應該滿足套印不漏白的前提下，合理的安排好印刷色序。控制好前後色序的上機黏度和墨層的乾燥時間，保證後一色印刷的墨色能將前一色遮蓋住。
如上所述，黏度的大小直接能影響印刷品的質量。但由於印刷條件的不盡相同。對上機黏度的要求也不一樣，為了更精確的控制好水墨的上機黏度，應該在印刷過程中定時檢驗水墨的黏度。結合不同黏度所印刷出的產品效果，記錄其最佳數值，保持以此最佳數值範圍的黏度進行印刷。乾燥也是水墨較為重要的指標之一，因為乾燥的快慢和黏度一樣能直接表現在印刷的品質上。
4、乾燥原理
一般的水墨的乾燥包括揮發、吸收和反應性固化三種方式。操作人員必須詳細瞭解水墨的乾燥原理，才能根據產品或承印物的不同，合理的調配水墨的乾燥時間。
5、乾燥速度
乾燥過快，墨層容易結皮，水墨易幹附在印版上，造成髒版粘版，印刷不飽滿和網點不清，印刷品起毛邊等現象，解決此問題可在水墨中適量的新增慢幹劑調整；乾燥過慢，容易發生粘連，使印刷品蹭髒託花，甚至影響疊色印刷。該問題可根據pH值的高低，適量新增快乾劑調整或選用較快乾的水墨印刷。pH值：是保證水墨適應性的重要指標之一。
水性墨中含有一定量的胺溶劑，用於控制和提高水墨的穩定性。水墨出廠的pH值一般控制在8.2～9.2(25℃)之間。使用時根據實際需要，如承印物或者溫度的不同將其控制在8.0～9.5之間。pH值的測量工具是pH計和溫度計。由於水墨中的胺溶液的揮發和承印物的酸鹼性的影響，在印刷過程中pH值會有所變化，建議操作人員應定時(最好2～4小時內)對水墨的pH值進行檢測。適量的新增pH穩定劑對其進行調整，確保水墨穩定的印刷適性。
影響水墨印刷的其他因素
印刷中各環節是相互關聯的，在控制好水墨本身的各項指標正常的情況下，可能還有其它因素對水墨的影響而出現各種印刷品質問題。以下列舉幾個較主要的因素對水墨的影響。
1）承印物(紙板)
1、紙板的吸收性差，容易造成印品墨層乾燥不良；
2、紙板的抗水性過強，容易造成水墨轉移不良
3、紙板的表面平整度不好，容易使印刷墨色流平不好，漏白、疊印不良、網點擴張，圖文四周起毛，印色光澤不好等現象；
4、紙板的表面顏色和酸鹼度的不同，會使印出的顏色有所差別。
2）印版
1、印版線數和網紋輥的目數是決定油墨載墨量和印刷品的精密度的主要因素，兩者的搭配不良，會造成供墨量不一，令印刷品難以做到預期的效果
2、印版材質不良容易出現印刷的圖文糊版，印刷圖案四周不清晰問題，更甚者，印版容易老化、變形而失去印刷復原性。
3、印版圖案的設計不良，會令多色套印的印品，整體圖文層次感不足，套印不清，疊色不良等現象。
3）網紋輥
網紋輥的目數及是否帶刮刀，很大程度上決定油墨的載墨量和精密度。若網紋輥的使用時間過長或保養清洗不乾淨，很容易出現網孔堵塞，表面刮傷、磨損等現象。導致印刷的顏色不一致，印品有條文或達不到預期的墨層和色強度等問題。
4）印刷速度
印刷速度的不同，對印刷產品也有一定的影響。主要表現在容易髒版，套印不準，印品乾燥受影響及顏色的深淺不一等問題。機速的不同對水墨的印刷適性的要求也不同。
1、機速較快時，水墨的黏度需要較低一點，乾燥快一點；
2、機速較慢時，要求水墨的黏度略為高些，乾燥稍慢點。
5）印刷壓力
印刷壓力的調整非常重要。
1、壓力過大，印刷圖文會因受壓變形，容易造成髒版糊版，令印刷品四周起毛邊、重影等問題
2、壓力過小，印實地容易出現印刷不實，圖案漏白或不上墨現象。
天氣變化(溫度及溼度
溫度的大小對水墨的黏度和乾燥速度表現最為敏感。
3、溫度過高時，印刷過程中水墨的水分蒸發過快，水墨乾燥快，水墨黏度上升明顯：
4、溫度低時，印刷過程中水墨的水分蒸發慢，乾燥慢。
溼度同樣對水墨的乾燥速度有很大的影響，主要表現在印刷品的乾燥時間。
溫度和溼度對水墨的影響也會造成印刷的品質問題。水墨印刷最適宜的溫度和溼度最好控制在15～25℃(相對溼度60～80％)之間。同時，操作人員應根據氣溫的變化和實際印刷車間溫度、溼度的變化，對水墨的印刷適應性進行適當的調整。
綜上所述，印刷廠在生產過程當中，應結合自身的裝置條件和對水墨等其他印刷因素的充分了解，互相配合，才能使印刷品質達到最佳效果。