塑膠衝壓
鈑金衝壓加工件、焊接組裝、注塑噴塗件、絲印件、部品預組裝等。
行業背景
注塑及衝壓行業，往往是為大型IT裝置製造、家電生產企業做配套加工。近年來，由於大量外資、臺資企業湧入中國大陸，中國已經成為世界電子產品的加工基地。上流品牌持有企業往往不再進行中間品的生產，而進行最終品組裝；為保證最終品的品質，上流廠商對注塑及衝壓企業的質量要求、交貨期要求比較嚴格。
產能平衡、機器裝置的利用率、產品質量的可靠性、現場管理的有效性一直是行業的難點問題。注塑衝壓生產過程中經常出現各種品質缺陷和異常現象，長期以來大多數注塑工作者僅憑經驗處理，盲目調機時間長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學系統地分析；注塑衝壓加工是一門知識面廣、技術性強的行業，僅憑經驗是不夠的。
行業特點
企業競爭多樣化競爭主要集中在價格、產品質量、訂單交貨期、市場渠道、客戶、市場份額和新產品、新技術生產效率等。
產業發展規模化由於注塑衝壓行業工業標準是已經比較成熟，技術的商業化速度比較快，所以產品生產轉換較快，生產效率較高，市場產品呈現低成本、大眾化。
計劃管理難度大注塑衝壓企業的客戶，多為大客戶（整機廠家），保持良好的客戶關係是企業客戶管理的主要工作；訂貨量計劃性較差，主要體現在客戶下單的時間急、數量不等、要求高。
新機種層出不窮上流的持有品牌企業為迎合市場消費的需求，經常進行機種改型。注塑衝壓企業也必須跟緊上流企業，及時的開發模具、開發產品。生產計劃、合理的庫存是企業求得利潤的根本，經常可以看到一些配套生產企業，為了保證上流企業的不停線，盲目生產，一旦機種改型，則面臨巨大損失。
線上生產批次多注塑衝壓企業生產管理過程多數採用混合製造模式，產品加工過程以批量生產為主，生產過程以批為流動單位，線上生產的批次繁多，線上控制成為生產管理的主要功能。
產品質量控制嚴表現在對供應商的質量監控，對供應商的生產能力、設計能力、資訊科技能力、企業戰略和文化等做出整體評價，保證供應商夥伴的質量。
要求質量可追溯一個部件的實效將影響整機的實效，並且要求部件可以在各種惡劣工作環境下工作，因此對部件的質量和可靠性要求很高。客戶通常要求企業能夠對原材料、半成品和產品進行質量跟蹤追溯。企業通常非常注重質量控制流程，通過對物流和生產過程進行批號管理，對產品質量的每一個節點都進行嚴格的控制，可以實現質量的過程可追溯，確保產品質量。此外，還特別注重外包生產的製造與交付，制定嚴格質量檢驗標準體系。
成本構成比例注塑衝壓行業的利潤比較透明，成本構成比例通常為：材料70%、製造費用20%、人工費用10%。合理的控制原料採購及生產損耗、保證裝置的高利用率、保持產品的合格率是企業盈利的不二選擇。
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普實塑膠行業ERP軟體根據銷售預測、產品開發、訂單、報價、原料採購等計劃資訊制定階段性的生產計劃，同時平衡企業生產能力，決定是否需要委託外協加工生產。根據生產工藝配料和生產計劃，計算物料需求，制定物料採購計劃。結合生產計劃和生產工藝制定機臺生產作業計劃，安排生產任務。跟蹤生產加工過程，瞭解生產過程的情況和變化，及時進行協調與控制。
普實塑膠衝壓行ERP軟體具有以下功能
1. 適合於塑膠、衝壓的工藝卡片；生產訂單及生產作業指導書。2. 極具行業特徵的績效功能。根據投料、產出、質量加工缺陷、工時利用等關鍵資料，引入“質量成本”的管理方式，將精益化加工製造持續執行。3. 生產下單，通過實時採集的市場銷售資料、庫存資料，結合人工決策，制訂產品生產計劃。4. 合理排產減少生產週期，班組作業狀態實時監控，科學安排生產作業，提高生產效率，縮短生產週期，提高交貨的準時性。5. 機臺產能圖型化表示，預算每個機臺的產能情況，便於合理的安排計劃。6. 降低生產成本，通過對實際單耗的細緻管理，提高原料數量的準確性，降低成本。7. 生產車間管理，提供生產排程、領料退料、質量檢驗、各種產量、生產效率、計件工資、生產日報管理。8. 可以通過生產過程的跟蹤分析，隨時瞭解生產進度，及時調整生產計劃和車間作業計劃。9. 支援外協加工管理，可以處理部分或全部加工任務，跟蹤和控制加工過程，並提供外協加工的。10. 可以計算實際生產成本，包括材料成本和人工成本的計算，並提供財務系統進行成本管理。11. 強大的統計分析功能，可以通過圖表顯示或 EXCEL 表格輸出統計結果。12. 支援在製品倉庫管理，可以隨時統計商品在制和車間分佈情況。13. 通過對原材料、半成品和產成品的質檢資訊的統計分析，提供質量分析報告。14. 與普實財務管理軟體、成本管理軟體完全整合。
主要功能集錦：
1. 標準成本表。
2. 產品實際成本表。
3. 產品缺陷分佈
4. 裝置停機原因分佈
5. 工單格式
原作者： 普實軟體