原料—-球磨——成漿——噴霧造粒——入粉料倉——壓制成型——乾燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——燒成——檢驗——分級——包裝——入庫
工具/原料
原料：主要成分為泥料即粘土
方法/步驟
球磨：即研磨，使原料達到一定的細度、成分均勻的過程，同時為促進球磨，須在球磨工序加入大約34%~37%的水進行砂料混合
噴霧造粒：原理——在噴霧乾燥塔中利用熱風爐向下送出的600℃的熱風和向上噴射的泥漿的充分對流，進行乾燥、造粒，形成空心的原料顆粒(真正的生產原料)，保證了壓制成型階段原料的有利結合
入粉料倉(原料陳腐)：原料進入料倉自然放置大約48小時以上，保證原料所含水分的均勻和物化效能的一致
壓制成型：壓機噸位、模具，決定產品強度、尺寸、開裂等主要缺陷
燒成：窯爐內燒結溫度和燒結時間將對後續產品的效能造成較大影響,釉面磚的燒結溫度一般為1050℃~1190℃之間
檢驗：目前生產上仍為人工質檢，主要專案有：尺寸、變形、色差、裂紋、分層、缺邊角以及表面缺陷等