中石化北京燕山石化計劃投資4.8億元，用於27個環保治理專案。以下介紹該企業的主要專案內容，供各煉化企業參考。
有14個專案針對的是化工板塊，12個專案針對的是煉油板塊，還有一個專案既針對化工板塊，也針對煉油板塊。針對煙氣脫硝治理的專案有3個，即 “生產裝置加熱爐煙氣脫硝治理”、 “2＃3＃FCC脫硝治理”和 “鍋爐脫硝綜合治理”，3個專案的投資都比較大，初步估算分別為3900萬元、6000萬元和8900萬元，其中“鍋爐脫硝綜合治理”是燕山石化27個專案中投資數額最大的。由此可見，這三項治理的投資佔到了總投資的近三分之一，將有效治理化工生產過程中的氮氧化物。包括鍋爐、生產裝置脫硝綜合治理，順丁橡膠和丁苯橡膠裝置尾氣的治理，化工區域異味治理等，明確了每個專案的時間表、任務圖。其中，動力鍋爐煙氣脫硝試驗專案由於目前國內沒有成熟的經驗可以借鑑，成為燕山石化“碧水藍天”環保專案的重點和難點。預計改造專案完成後，燕山石化每年的氮氧化物減排300噸，揮發性有機化合物（VOC）排放減少8000噸。
2013年11月，燕山石化鍋爐煙氣脫硝試驗專案順利建成。該專案投用後，3號油氣鍋爐的氮氧化物排放將優於北京市標準。裝油站臺油氣回收設施改造專案正在推進，並取得最新進展。
燕山石化熱力廠3號油氣鍋爐上安裝的低氮燃燒器，效能優於以往國內工業企業熱力系統使用的普通鍋爐燃燒器，其特點是多級配風、分級燃燒和可控制燃燒火焰溫度等，能有效減少鍋爐在燃燒過程中產生的氮氧化物，從而實現減排目標。
燕山石化實施的27個“碧水藍天”專案，將有效控制和治理與廢水、廢氣有關的各生產環節汙染物排放，專案建成後，燕山石化公司的各項環保排放指標將優於國家標準。27個“碧水藍天”對接專案中，VOC（揮發性有機化合物）治理有16項，計劃投資佔到碧水藍天專案投資的近一半，包括橡膠工藝尾氣治理、異味治理以及油品密閉裝車完善改造。燕山石化採用催化氧化、吸收吸附等技術進行VOC治理；同時廣泛深入開展洩漏檢測及修復技術，積極推行清潔生產理念，最大程度降低VOC逸散，消除異味，不斷改善周邊環境大氣質量。在治理廢氣的同時，燕山石化還對工業廢水進行有效治理：“水體風險防範設施建設”專案針對可能存在的環境事故風險，對現有的水體風險防控設施進一步進行完善，通過“增設事故汙水輸送系統”，確保事故汙水得到有效收集處理。提高化工汙水處理提高能力，對重油脫水系統改造、主幹管網進行汙水流量有效計量和排汙監控等進行了相應安排。
燕山石化自1970年建成投產後，40多年來，一直都重視對廢水和廢氣的控制和處理。其中，每一次油品標號和質量的升級，都有效降低了汽車排放，此舉10年間走完了發達國家20多年的油品升級之路。近10年來，工業迴圈冷卻水從迴圈一圈排掉改造成迴圈使用6圈後再排掉，工業用水重複利用率達到98.6%，工業取新鮮水從原來每年6100萬噸下降到目前的2070萬噸。據測算，到2014年，燕山石化的工業取新鮮水將降到500萬噸以下，可為首都城市發展和環境建設做出重要貢獻。