正壓式氧氣呼吸器是用最新技術研發的一款安全效能遠遠領先於同類產品的隔絕式防護裝備，主要應用於消防、石油、煤礦、化工、冶金、交通、船舶等部門，使作業人員在無氧、缺氧及任何受毒氣、煙氣、蒸汽汙染的大氣環境中從事事故處理工作。隨著氧氣呼吸器在煤礦、消防等行業使用越來越普遍，使用頻率 也越來越頻繁
方法/步驟
1、燃爆發生的條件 物質燃燒需具備三個必要條件， 可燃物、 即： 助燃物和激發能源。 氧氣呼吸器氣瓶閥的閥墊密封材料材質為聚四氟乙烯， 氣瓶與氣瓶閥 密封件和其他密封件是橡膠密封圈、 減壓閥的閥墊密封材料是聚四氟乙烯，另外兩處高壓密封（進口接頭、高壓表管連線處）是用的紫銅 墊圈，高壓表管為特製高壓膠管，連線處為橡膠密封圈和墊圈，墊圈材料是尼龍。
2、 燃爆原因分析 氧氣呼吸器在使用過程中， 儀器內充滿了高純度的助燃物——氧氣，如果再具備可燃物和激發能源這兩個條件，則必然導致燃爆事故 的發生。
2.1 可燃物的來源（1） 呼吸器自身存在的： 橡膠密封圈 （一般橡膠的燃點在 350℃） ， 尼龍的燃點是 500℃，聚四氟乙烯的燃點 670℃，高壓膠管，不鏽鋼 的燃點是 1367℃，氣囊材料、波紋管的燃點等都比較低。因此只要 有燃燒情況出現，如果發生在呼吸器內部（殼體內部），立即會引起 比較大的燃燒事故發生（中低壓系統零部件基本都不阻燃）。（2）外界環境存在的可燃物，象煤塊、可燃氣體、木材等。
2.2 激發能源的形成（1）高壓氣體洩漏。一種情況是微孔或小縫隙大流量洩漏。因為 壓差大、 流速快， 可達到亞音速， 氣速衝擊非常劇烈， 摩擦生熱嚴重， 導致溫度升高，從而達到一些可燃物的燃點。另一種情況是墊圈或者 密封圈被高壓氣體擠壓變形斷裂， 斷裂的瞬間爆發的能量， 產生火花， 從而引發可燃物。（2）高壓管路中有沒有清除乾淨的物質微粒（灰塵、加工屑、雜 質顆粒等）與管壁的摩擦、相互的衝擊和在閥門等處的衝擊碰撞。（3）油脂引燃：管路沒有清洗乾淨，沒有進行切地的脫脂處理， 使管路中存在油脂。另外，在使用（充填氧氣時，氧氣瓶、瓶閥處沾 有油脂）維護（維修、清洗等）中帶入油脂。（4）高壓系統中與氧氣接觸的零部件有銳邊、尖角等情況，氧氣 在管內高速運動時與此發生摩擦生熱，從而使區域性溫度升高，達到物 質的燃點。（5）啟閉閥門時，閥座和閥頭的衝擊，擠壓，閥門部件之間的摩 擦。像氣瓶閥中閥盤的螺旋運動，手動報警器中開關等。（6）觸媒作用：在煤礦中空氣中存在的煤灰，當濃度達到一定程 度時，會引起自然的發生（7）另外還有外界的一些激發能源形式，象衝擊波、火焰、高溫 氣體、電火花、靜電、紅外線和化學反應等釋放的能量。 後面兩種情況只能是使用環境存在的情況， 一般地像在煤礦救護 規程中都有明確規定，在這不作討論。 2.3 燃爆的發生 因為在氧氣呼吸器中存在一些可燃物，因此，當有激發能源出現 時，燃燒事故就會發生。整個燃爆過程從開始到產生嚴重後果往往在 一瞬間內發生。同時，燃燒開始後不能被撲滅，直到氧氣或者可燃物 耗盡為止。同時，氧氣呼吸器是人揹負使用，所以，一旦發生燃爆事 故，通常會發生傷人的事故。
預防措施通過以上的分析可知，要避免氧氣呼吸器燃爆事故的發生，重點 在防止激發能量的產生和儘量減少可燃物特別是燃點低的材料在呼 吸器上的使用兩方面。具體措施如下： 1、設計製造方面（1）減少或者避免燃點低的材料在氧氣呼吸器高壓系統的使用，像 普通橡膠改為阻燃或者不燃的橡膠密封圈，密封墊圈用紫銅墊圈。（2）在金屬材料方面，儘量選用銅基合金、或者鎳基合金，減少不 鏽鋼、鋁材、橡膠、塑料材料的使用。（3）裝配前對零件進行徹底清洗、脫脂處理，防止雜質進入到供氣 系統中。（4）氣瓶閥、減壓閥、報警器中的潤滑，嚴禁用普通油脂，一定 要用不著火的合格矽脂、矽油。（5）零件加工中，一定做到銳邊倒鈍，毛刺去除乾淨。（6）嚴格工藝程式，特別是高壓系統的氣密和強度檢查。 2、 強化維護使用管理（1）在使用維護中，經常檢測高壓系統的氣密性；（2）在檢測、使用中注意保護高壓膠管，防止過度變形，禁止利器 接觸。（3）在充填氧氣瓶時，一定要禁油，防止油脂汙染氧氣瓶和瓶閥。（4）在維護、維修時，防止雜質進入高壓系統。（5）所有工器具、零部件、墊片、閥門等在檢修後必須嚴格脫脂。（6）氧氣呼吸器在維修後特別是高壓系統進行維護後應先進行逐 級吹掃，以吹除氣腔、管線內的微粒雜質。