5S現場管理在企業中實施，不僅是企業有效的管理工具，還將是其它管理活動展開的基石，是TPM(全面生產管理)的前提，是TQP(全面品質管理)的第一步，也是ISO2000有效推行的保證，是企業走向成功之路的重要手段。在具體的實施過程中，還應注意很多細節的處理。從小處著眼，優化管理。
工具/原料
5S現場管理
方法/步驟
5S現場管理－整理（Seiri）
整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
整理的目的：
1、改善和增加作業面積；
2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；
5、有利於減少庫存量，節約資金；
6、改變作風，提高工作情緒。
整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。
對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
5S現場管理－整頓（Seiton）
整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓的要點：
1、物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
5S現場管理－清掃（Seiso）
清掃的定義：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。
清掃的目的：清除“髒汙”，保持現場乾淨、明亮。
清掃的意義：將工作場所之汙垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高裝置稼動率。
清掃的要點：
1、自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
2、對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養。清掃裝置要同裝置的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作，清掃也是保養；
3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
5S現場管理－清潔（Seiketsu）
清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。
清潔的目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔的要點：
1、車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
2、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；
3、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
4、要使環境不受汙染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
5S現場管理－素養（Shitsuke）
素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。
素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。
素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。
注意事項：在具體的實施過程中，還應注意很多細節的處理。從小處著眼，優化管理。細節決定成敗，只有把這些細節問題處理好才能做好5S現場管理。