不同型別齒輪加工應如何選用切削油液？?

齒輪加工中，剃齒和插齒加工時刀齒斷續摩擦並有衝擊力，刀具容易磨損；滾齒加工要求高的表面質量；調整切齒加工油基切削液容易產生油煙等，所以不同型別齒輪加工應選用合適切削油液。

工具/原料

在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時刀齒斷續摩擦並有衝擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進給量大和高速切削時，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨效能，長城M0081極壓機械油就有良好的保護效能。

方法/步驟

滾齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀（產生積屑瘤），可採用含活性極壓新增劑的切削油，根據齒輪的大小，針對滾齒加工產生細小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可採用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇的有長城M0082系列低油霧切削油。

對於高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，汙染環境。長城牌齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，斯卡蘭索路伯D切削液則適用於輕、中負荷的切削加工工藝。

在高速切齒加工時，有時用油基切削液會因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，如斯卡蘭合成切削液，可克服高速切削時的冷卻不夠問題，加工質量會更好，也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機床，必須採取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。