目前瓦楞紙箱行業使用水性油墨印刷的裝置有四種生產方式，它們的特點各有不同。一是鏈條式單機印刷方式，此種方式只能印刷，沒有開槽和模切。
步驟/方法
開槽刀和縱壓線尺寸不準 產生印刷位置不準確
原因分析：由於開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調整，造成紙板長度或寬度製造尺寸偏離，最終影響印刷位置不準。
解決方案：首先應按圖紙的製造尺寸調整開槽或壓線尺寸，要求位置準確，然後根據準確的尺寸位置重新調整印版位置，檢查開槽或壓線輪因磨損所產生的偏差。
排制印刷版位置不準造成印版的重新調整
原因分析：由於套色和區域性印版位置標註不明確，排版時誤差較大，在實際生產中印刷位置明顯產生偏差。目前的印刷裝置基本是滾筒式印刷，而排版是在平面上，必然會產生縱向位置誤差，又由於印刷壓力的大小還產生縮率問題。
解決方案：首先在製作1：1墨圖時，應按正常百分比的縮率繪製。排版時嚴格按墨圖位置調整印刷版。在套色精度要求很高時，應使用'十字線'排版法，印版與墨圖的十字線對正，必要時可用放大鏡檢查偏差。
印刷重影和漏白問題
原因分析：這兩個問題在生產過程中是經常出現的。印刷圖案或文字周圍出現重影，是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由於印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生。這兩個問題是相反的壓力所造成。
解決方案：印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力，俗稱上壓力。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產生，因此要增加兩輥的間隙相應減少壓力。印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力，俗稱下壓力。由於版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產生不實，這就需要加大下壓力。另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響上述問題的產生，應進行區域性調整。
多色印刷套印不準
原因分析：套印不准問題在印刷行業是普遍存在的，由於它是多方面因素構成，解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度的準確性是直接因素。其次是進紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確性，以及紙板翹曲問題均會產生套印不准問題。
注意事項
套印不准問題在印刷行業是普遍存在的，由於它是多方面因素構成，解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度的準確性是直接因素。其次是進紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確性，以及紙板翹曲問題均會產生套印不准問題。