在生產塑料管坯產品的時候，會碰到生產的製品存在各種瑕疵問題，那要怎麼樣去解決這些問題呢？SINO經過從事多年的塑料模具行業，對於PET管坯模具的製造擁有自己一套的理念，並且有一套針對管坯產品缺陷的分析套路及解決方法。
工具/原料
模具
注塑機
方法/步驟
管坯壁內有起泡是管坯產品常見的問題。其主要產生在管坯中間部分。產生的原因主要是因為背壓不夠或者排氣孔阻塞。
解決方案：如果是背壓不夠的原因，可以增加註塑壓力。如果排氣孔堵塞，則要清潔模具排氣孔。
瓶坯壁內氣泡破裂（呈現分叉狀、耳狀、魚骨狀），此類現象一般是因為減壓過快，注塑行程過長，模具加熱溫度過高等原因引起。
解決方案：可以對應著用增加減壓週期，減少減壓行程，降低模具加熱溫度等辦法解決。
分隔線收縮空洞，此類現象發生在分隔線上，是因為一次注塑量不足造成的。
解決方案：可以適當增加註塑量。
瓶坯體之間黏結，變形，是因為瓶胚太燙，模具冷卻不夠。
解決方案：這時要檢查模具冷卻系統是否故障，如果冷卻系統沒問題可以增加生產時間或增加冷卻時間。