一、鈑金質檢標準
1.整形部位整形是否到位,內部是否做防腐處理,密封性是否達標,是否有漏水、漏風現象。
2.整形部位線條是否流暢、整形面是否流暢、平整。
3.各部件的縫隙是否均勻、一致,國產車5mm---8mm,日系小於3mm,歐美小於5mm.
4.各活動部件是否牢固、靈活開啟、關閉。
5.各功能鍵(件)安裝是否牢固、靈活使用。
6.更換燈具的燈光和全車燈光是否齊全,準確,無散光、無偏光現象。
7.竣工後車內是否有遺留工具、配件、螺絲、抹布等。
8.竣工後車輛內外衛生是否打掃乾淨。
9.對工作單維修專案的判斷是否準確,是否有漏做、錯做專案。
10.更換、拆裝的配件是否有劃傷、破損(包括漆面)等,是否能正常使用。
二、噴塗完工質檢標準
1.漆面是否有明顯灰塵、掛漆、龜裂、桔皮、色差、走光、起雲、咬漆等現象。
2.漆面是否有砂紙印痕、中塗漆印痕、原子灰印痕、填眼灰印痕等現象。
3.原子灰底線條、平面是否流暢、平整、平滑等。
4.邊角部位、板件內部是否有修補不到位、漏噴現象。
5.漆面是否有未完全遮蓋現象。
6.在非噴漆部位是否有飛漆、遮蔽紙遮蓋不嚴現象。
7.表面不能有明顯塵點:通過近處觀察油漆表面來檢驗。
8.不能有砂紙印和原子灰印:由遠至近多角度觀察。
9.不能有拋光印和拋穿現象:近看油漆面(特別是邊角)有無拋穿,遠看光澤有無明顯變化。
10.邊角位是否修補到位或漏噴。
11.面漆色漆有沒有完全遮蓋中塗漆或走珠現象:0.5米處觀察。
12.銀粉漆、珍珠漆有沒有走花、起雲:2米遠處觀察。
13.沾在拉手、玻璃、門邊和裝飾件等的油漆和拋光蠟是否清除乾淨。
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14.修補工件表面的光澤與原車基本一致,形成襯托效果,不能相差太遠:遠看,多角度觀察。
15.全車噴塗或新車光澤60度時大於90度:2米處觀察。
16.修補後漆紋是否與原車匹配,無明顯“桔皮”現象。
17.對工作單維修專案的判斷準確是否有漏做、錯做專案。
18.拋光後是否有拋光蠟未清除乾淨、拋光不徹底、拋光印痕、拋穿等現象。
19.車身內外衛生是否清潔徹底:原子灰水、紅灰水、蠟粉、殘留漆等。
20.發動機倉、乘用倉、後背倉內是否有砂紙、工具、雜物等現象。
三、油漆噴塗工藝流程
1、車輛進入噴漆工作位時開始之前。先用清水配合清洗劑清洗車身或需要修補的板塊及相鄰板塊;
2、用除油清潔劑除油,使用一干一溼法進行,避免車身有汙染物而影響微修質量;
3、用240號砂紙進行幹磨損傷位置,再用320號砂紙細化240號砂紙的打磨痕跡,防止過深的砂紙印而影響後期質量;
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4、用壓縮空氣吹除表面灰塵,再次用除油劑清潔,採用一干一溼法進行;
5、刮塗第一道原子灰:
(1)正確遵循原子灰的混合劑比例,避免加入過多或過少固化劑,混合比例為100:2-3;
(2)混合原子灰時不能使用攪拌的方法,避免原子灰產生真空,出現針孔;
(3)刮塗第一道原子灰時,稍微用均衡力刮塗法,先填補凹陷位置,儘量避免原子灰刮出打磨位置; (4)裸露鐵板的位置先用合金膩子刮塗,並保證完全覆蓋裸露金屬;
(5)填補第二道,填平整個損傷位置,同樣避免原子灰刮出打磨位置,出現脫離現象;
(6)用紅外線烘烤5分鐘,待冷卻後再進行打磨,使用砂紙型號必須是漸進進行的;
(7)檢查原子灰是否已經平整及無針孔,如有需要再次進行刮塗,並遵循(1)-(6)的工藝流程;
(8)如果是水磨膩子,噴塗中塗底漆前必須用紅外線烘烤5分鐘再進行,避免後期漆面出現質量問 題;
6、遮蔽:
(1)遵循遮蔽摺疊法進行遮蔽,避免油漆噴塗後出現漆膜折邊現象;
(2)檢查遮蔽紙是否完全貼牢在車身表面,避免漆霧飛濺到不噴塗的周圍;
(3)對相鄰的板塊進行遮蔽,避免漆霧外溢到其他板塊;
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7、噴塗中塗底漆:
(1)正確混合中塗底漆,特別對雙組分產品的混合比例嚴格執行油漆生產商的標準;
(2)使用1.5-2.0公斤的氣壓噴塗中塗底漆,避免過高的氣壓噴塗出現粗糙而產生附著力不良的問 題;
(3)噴塗時注意不要噴塗出沒有打磨的邊位,出現附著力不良或油漆脫落問題;
(4)噴塗2-3道層,並保證每層之間有揮發時間;
(5)噴塗完成後,用紅外線烘烤10分鐘,必須冷卻後再進行打磨;
8、面漆噴塗:
(1)先將噴塗氣壓調整到1.5-2.0公斤;
(2)噴塗第一道底色漆,遮蓋中塗位置,並揮發5-10分鐘或啞光;
(3)噴塗第二道底色漆,並比第一道稍寬10%-20%的面積,並揮發5-10分鐘或啞光,並保證已經完全 遮蓋中塗底漆;(4)用顏色淡淺去進行過渡,並控制噴塗的層數,揮發5-10分鐘後噴塗清漆;
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9、清漆噴塗:
(1)第一道清漆必須噴塗在底色漆噴塗位置,預防底色漆在後期處理時出現脫落層現象,並靜置揮 發1-35分鐘;
(2)第二道清漆噴塗,必須比噴塗第一道清漆稍微寬10-20%的面積,避免兩層噴塗重疊導致過後的 介面;
(3)檢查噴塗後的漆面是否達到光滑度(無橘子皮),亮度高,漆膜厚度好;
(4)用紅外烤燈烘烤15分鐘,冷卻後進行拋光處理;
10、拋光:
(1)檢查漆面的缺失情況,如橘子皮、塵點、流掛、光澤度,再根據情況進行漆面處理;
(2)使用清潔乾淨的水配合清潔劑清洗拋光的表面;
(3)用1500號-2000號砂紙進行對缺失位置打磨,並檢查是否完全打磨處理好;
(4)用中粗蠟進行拋光,注意拋光機的轉速保持在1000-2000轉/分鐘;
(5)檢查打磨的漆面是否恢復亮度,缺失是否消失,如果還存在可以進行繼續打磨及拋光;
(6)再用光面蠟進行最後拋光。
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四、油漆用量標準
由於車型要求同油漆品牌間的差別,油漆使用量的標準都不相同,現以我公司使用車型品牌及油漆品牌作為參照。
1、油漆工藝用料分為漆輔料及耗材
(1)漆輔料:色漆,清漆、固化劑等
(2)耗材(材料):膩子(原子灰)、砂紙、中塗底漆
2、漆輔料是按照一定標準量進行噴塗
(1)色漆每平方使用量為0.2左右。
(2)色漆、清漆、固化劑使用量比例為1:1.5:1.5
(如非金屬漆則不需要清漆)
(3)耗材視表面平整度及面積而定。