因產地和品種不同，鮮薯的組成份相差甚大，鮮薯塊通常含大量水份，約佔薯塊總重的60%-80%，而澱粉含量為15%-20%。生產紅薯澱粉主要工序有：原料的淨化、破碎、分離纖維、分離蛋白質、精製澱粉、脫水乾燥、成品包裝、工藝流程。
工具/原料
鮮薯的淨化處理（清洗上料輸送）
鮮薯的淨化處理（清洗轉籠
薯塊的破碎（旋刀式破碎機和錘式粉碎機）
分離纖維（離心篩）
過細篩（分離圓篩）
除砂（除砂器）
分離蛋白質（旋流器）
澱粉漿脫水（真空過濾機）
澱粉烘乾（氣流對撞烘乾機）
方法/步驟
清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 並洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產澱粉的原料─鮮紅薯或紅薯乾片進行清洗 , 是保證澱粉質量的基礎 , 清洗的越淨 , 澱粉的質量就越好。
碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯澱粉主要儲藏於塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏於內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉，稱為遊離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉。
篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大於澱粉顆粒，彭漲係數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
淨化與沉澱的基本原理 泥、沙的比重大於水，又大於澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近於水，又比澱粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工週期越長膠效能越大，粘篩，粘住澱粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時 分離。
脫水的基本原理 經濃縮後的澱粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行乾燥。
乾燥的基本原理 目前澱粉廠一般採用的氣流乾燥（又叫急驟乾燥）整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已被幹燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流乾燥是並流乾燥過程，即溼粉物料與熱氣流的並流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當溼澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至溼澱粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，溼澱粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到澱粉表面，由澱粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與溼澱粉均衡地在乾燥管內進行熱交換，使乾燥 的澱粉呈粉末狀，冷卻後即可裝包入庫。