塑料製品發脆是什麼原因？通常是模具、裝置、原料、工藝、製品設計中的哪一環節出現了問題。
一 模具方面
（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應儘量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具結構不良造成注塑週期反常。
二 裝置方面
（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪下作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截面積小或分佈不當。
三 原料方面
（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它新增劑時。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。
（3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。
（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分佈大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分佔有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良新增劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。
四 工藝方面
（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪下過熱而造成的降解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5）儘量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑.
五 製品設計方面
（1）製品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）製品設計太薄或鏤空太多。