紅薯加工裝置選擇以結實耐用提取率高為主，小型一般農戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的裝置，簡單而方便選擇沉澱取粉投資小，澱粉沉澱後挖出，存在規劃好的存放池內進行溼存而後在進行粉條加工（每年年後三四月份前要乾燥處理，天氣逐漸升溫澱粉會發酵），中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的裝置組裝的一條流水線。
工具/原料
清洗工段： 螺旋輸送、清洗轉龍、去石、
加工工段： 旋刀破碎、粉碎、漿渣分離、除砂器、濃縮精製、真空脫水
乾燥工段：低溫氣流對撞乾燥塔、換熱器、閉風器、澱粉篩等。
包裝工段：自動化25KG、50KG包裝機。
方法/步驟
清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 並洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產澱粉的原料─鮮紅薯或紅薯乾片進行清洗 , 是保證澱粉質量的基礎 , 清洗的越淨 , 澱粉的質量就越好。
碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯澱粉主要儲藏於塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏於內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉，稱為遊離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉。
粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關係到鮮薯的出粉率和澱粉的質量，粉碎的要求在於：
篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大於澱粉顆粒，彭漲係數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
淨化與沉澱的基本原理 泥、沙的比重大於水，又大於澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近於水，又比澱粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工週期越長膠效能越大，粘篩，粘住澱粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時 分離。
脫水的基本原理 經濃縮後的澱粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行乾燥。 乾燥的基本原理 目前澱粉廠一般採用的氣流乾燥（又叫急驟乾燥）整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已被幹燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流乾燥是並流乾燥過程，即溼粉物料與熱氣流的並流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當溼澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至溼澱粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，溼澱粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到澱粉表面，由澱粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與溼澱粉均衡地在乾燥管內進行熱交換，使乾燥 的澱粉呈粉末狀，冷卻後即可裝包入庫。
注意事項
首先要考慮的裝置產量和日後產品銷售問題，進而應當考慮運用哪一種裝置配套，裝置如何配套更加合理，更適合自己的生產，
採購裝置時一定要實地考察裝置生產廠家，要和裝置生產銷售者交流自己當地的情況和自己的初期構思，結合銷售人員的講解和自我的判斷選擇適合自己的裝置。