生產中迴轉窯筒體正常的竄動是有益的， 但不正常竄動必須加以重視並控制。 根據現場安裝除錯的實際經驗並結合理論分析，詳細介紹了迴轉窯筒體不正常竄動的影響後果；並對不正常竄動的判別方法、不正常竄動調整方法及注意事項等內容，
方法/步驟
迴轉窯是水泥廠生產工藝中最關鍵的裝置。強大的熱工負荷及連續生產的工作制度，對裝置質量、操作方法要求十分嚴格，其執行工況直接關係到全廠生產工藝線能否正常執行。理論上回轉窯筒體以3%～4%的斜度安置在託輪上，託輪的中心線都平行於筒體的中心線。筒體轉動時，會因其自身重量產生的下滑力而緩慢下行，通過液壓擋輪的作用，迴轉窯會在一定時間間隔內上下“浮動”，保持相對穩定，這樣可以防止輪帶與託輪的區域性磨損。實際上回轉窯可能會因為許多原因產生不正常的竄動，如基礎沉陷不均，筒體彎曲變形使輪帶與託輪接觸不均勻，裝置磨損，裝置外型尺寸製造誤差等，特別是由於輪帶與託輪接觸面之間摩擦係數的變化，以及託輪中心線不平行於筒體中心線，都會引起筒體的不正常上下竄動。
（1）迴轉窯筒體內在質量用Ｘ 射線透視檢查：①迴轉窯筒體不允許有裂紋、未熔合現象；②迴轉窯筒體不允許有密集鏈狀氣孔或夾渣現象；③迴轉窯筒體不允許有網狀氣孔或蜂窩現象；④焊縫根部不允許有深度超過壁厚１０％的未焊透現象。
（2）迴轉窯筒體外觀：①焊縫表面應平滑呈細鱗狀，焊縫尺寸偏差為０～３ｍｍ；②無咬肉、夾渣、氣孔、弧坑等現象，咬肉深度≤０．５ｍｍ，連續長度≤１００ｍｍ。
（3）當託輪軸向力超過一定範圍時，託輪的止推盤就會向軸瓦的端面施加推力，造成端面不正常摩擦引起溫升，溫度上升到一定程度就會破壞止推盤附近油膜，使軸瓦潤滑狀況不良，最終引起整個軸瓦溫度升高，甚至發生燒瓦停窯事故。
（4）受軸向力嚴重的託輪與輪帶接觸面不均勻，造成輪帶與託輪區域性磨損。有時會在運轉中出現託輪振動並在其表面及輪帶表面出現軸向亮線，託輪也有時會出現轉動變慢的現象，出現這種現象也是因託輪軸向受力過大，託輪軸軸瓦端面與託輪軸止推盤產生劇烈摩擦，從而造成運轉中託輪的短暫停轉，使輪帶與託輪之間相互滑動而不是正常情況下的滾動，並相互擦傷。
（5）如果下竄力過大會使液壓擋輪過載，縮短液壓擋輪的使用壽命；如果上竄過快，在限位開關失靈的情況下，可能會造成窯尾密封損壞等其它重大事故。