瓷磚崩瓷是什麼原因引起的

　　瓷磚鋪貼好脫落崩瓷，影響美觀、處理麻煩，那麼瓷磚崩瓷該怎麼辦呢?下面是小編精心為你整理的瓷磚崩瓷的原因，一起來看看。

　　瓷磚崩瓷的原因

　　一、牆體膩子層沒有清理乾淨

　　毛坯房的牆面存在一層膩子層，鋪貼瓷磚的時候需要清理乾淨，並且用鋼絲鑿毛乾淨。如果不清理乾淨，水泥砂漿與牆體粘結的不牢靠，會出現空鼓，即使瓷磚與水泥砂漿粘結得再好，也會脫落!

　　二、瓷磚留縫不夠

　　瓷磚是天然泥土燒製而成的陶瓷製品，會隨著溫度的變化熱脹冷縮。瓷磚不留縫，瓷磚會相互擠壓脫落，一般要留1~2mm的縫，就像混泥土路面一定要切割留縫一樣。很多時候，施工過程師傅水平不行、趕工期，導致留縫不均勻，有的地方留2mm，有的地方留了0.5mm的縫。所以，鋪磚很重要，找師傅需謹慎，需要找手藝好、口碑好的師傅!

　　三、水泥砂子的比率不對

　　一般牆磚是1比2.5，即1份水泥，2.5份砂子，然後混合之後去貼上。很多時候，沒有準確控制，1:4、1:6貼上上去，非常不牢靠。當時看起來是貼上住的，但是時間一長就容易脫落，並未瓷磚質量問題!

　　四、牆磚鋪貼前沒有浸泡

　　很多牆磚是瓷磚，瓷片的吸水率大於10%，如果鋪貼前不浸泡，會把泥漿中的水分吸走，導致空鼓和開裂，甚至是脫落!

　　瓷磚崩瓷怎麼辦

　　一、翹角

　　四角上翹，長度約3cm，其餘表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致，缺陷多發生在燒成的最後2-5min。也可能是由於預熱帶的輥棒上下溫差過大所致。

　　解決辦法：

　　1、燒成帶產生變形的方法

　　1如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最後2-3組箱輥棒上部的溫度5-10℃或更多，並對等升高輥道下面的溫度。

　　2如果燒成後尺寸偏大，則僅升高輥道下面的的溫度5-10℃或更多視調節效果而定。

　　3如果燒成後產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面的溫度5-10℃或更多視調節效果而定。

　　2、預熱帶產生變形的解決方法

　　1提高中溫區700~1000℃溫度區域輥道上部溫度5~10℃或更多視調節效果而定，同時對等降低輥道下部的溫度。

　　2如果是由於預熱帶的擋火閘板放得過低，使輥道上部的溫度過低導致變形，只要適當提升擋火閘板即可。

　　二、角下彎

　　角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約3cm，其餘表面是平直或只有少許上凸，這種缺陷發生於窯的中間或兩側，它是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致，也可能是由於預熱帶溫度不合理所致。

　　解決辦法：

　　1、燒成帶產生變形的方法

　　1如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最後2-3組箱輥棒下部的溫度5-10℃或更高並對等升高輥道上面的溫度。

　　2如果燒後尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5-10℃或更多。

　　3如果燒後尺寸偏小，則僅降低輥道下面的溫度5-10℃或更多。

　　有時，僅靠近窯牆的一出現角下彎現象，這種情況可能是該側的燒成帶溫度偏低所致也可能是輥棒所致，這時可降低該側的助燃風壓，同時檢查該側的窯底是否堆積較多的爛磚，造成蓄熱過大，窯底溫度偏離，同時還要檢查該側輥棒孔處是否漏風。實際操作中，把輥道的下層抽力減少，加大上層抽力，也能取得好的效果。

　　2、預熱帶產生變形的解決方法

　　1降低中溫區700~1000℃溫度區域輥道上部溫度5~10℃或更多視調節效果而定，同時對等提高輥道下部的溫度。

　　2根據實際經驗，把輥道窯的下層抽力減小，加大上層抽力，也能取得較好效果。

　　3調整磚坯入窯速度，拉疏入磚間距。

　　三、上翹邊

　　坯體沿進入窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直方向的兩邊變形不明顯，產生的原因是燒成帶前期850-900℃或比最高燒成溫度低50-100℃溫度區輥道上下溫差不合理。

　　解決辦法：

　　在該區域提高輥道上面溫度5-10℃或更多，同時，對等降低輥道下面溫度，使其略呈下凹，但絕不能上凸，這樣利用坯體在高溫下軟化，凸出維持平衡，坯體因重力作用而恢復平直。

　　四、凹面

　　坯體邊緣逐降下凹，凹面既可能是預熱帶輥道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理所致。

　　解決辦法：

　　1、預熱帶生產變形的坯體

　　1調整坯體配方，降低坯體的燒失量，

　　2適當降低坯體的球磨細度。

　　3提高成形壓力，減少粉料含水率，從而提高坯體的緻密度，控制粉料粒度和提高填料均勻性。

　　4根據坯體變形的情況，調節預熱帶輥道上下溫差，坯體下凹時，提高輥道上面溫度或降低輥道下面溫度，如果坯體上凸，方法相反。

　　5減小溫度梯度，調整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個燒成周期。

　　2、在燒成帶產生變形的坯體

　　1如果出窯生產尺寸正確，降低輥道上面溫度5-10℃或更多，並對等提高輥道下面溫度：

　　2如果出窯產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5-10℃或更多。

　　3如果出窯產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5-10℃或更多。

　　五、扭曲

　　坯體與窯軸平行的兩邊發生變形，距邊緣7-8 cm處上產，隨後距邊緣3 cm處下彎。

　　形成原因：

　　1、可能是坯體燒成之初，由於輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側就成為瓷磚的支援邊，中部幾乎懸空，當到達高溫區，瓷磚底發生軟化，坯體的左右兩側無法承受重力和輥棒傳動中對它的作用而開始上翹，同時支撐也隨道瓷磚的變形而轉移，當瓷磚兩邊上翹到一定程度後，又由於受重力作用而開始下彎，從而開成扭曲。

　　解決辦法：

　　1、先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉為上翹時，再按上翹邊缺陷處理解決。

　　2、可能是角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最後5-10min內發生，此時通常按角下彎缺陷處理辦法來解決。

　　3、可能是急冷或急冷剛開始時，坯體在前進中互相擠壓所致，可通過調節調速電機的轉速和瓷磚排列的間隔來克服。

　　六、“海鷗翅”變形

　　造成“海鷗翅”變形的原因，可能是在燒成帶的中部和未端，由於輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面，此時，瓷磚的中部成為輥棒上優先支撐區域，由於重力和磚傳動中產生的應力，使磚坯的中部逐漸上凸，直到燒成帶結束，形成"海鷗翅"變形。

　　解決辦法：

　　解決這種變形，必須避免由於機械原因或溫度過高所導致的凸變形，然後適當升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和未端設定適當溫差，約為25-30℃，如果需要，在燒成帶前端也可同樣設定溫差。

　　七、不規則變形

　　發生在窯爐中的不同位置，有時發生在某一特定位置，併成為同一缺陷形式，但長時間觀察仍無規律性。

　　產生成因：

　　由於粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發生下凹或上凸變形等，然後發生瓷磚擠壓。

　　解決辦法：

　　1、定期打磨輥棒，在輥棒上塗氧化鋁保護層，在瓷質磚的背面也塗上一層氧化鋁粉漿或高鋁粉這樣既可防止坯底高溫下生產的液相與輥棒粘結，又可使坯底相對硬，上部相對軟，減弱力偶的扭曲作用，降低其變形程度，調整燒成曲線，避免早期變形。

　　2、停窯時間出現變形，應檢查各組燒嘴的煤氣壓力是否正常或明顯不同。

　　八、同排磚行走不整齊引起的區域性下彎、上翹變形

　　同時出窯的一排磚，其中有一件磚的后角下彎變形此磚在燒成區時，略比其他磚走得慢，或者上翹變形此磚在燒成區時，略比其他磚走得快，如下圖：

　　解決方法：

　　1、燒成克服法

　　1在窯爐安裝擋磚機，按所需調節同排磚之間的入磚速度，使之經過燒成區進入急冷帶時，基本保持一致。

　　2調節窯爐前溫區的輥下噴槍，保證各噴槍達到均衡燃燒，減少區域間的溫度起伏。

　　3入急冷區前適當將磚距拉密。

　　2、拋光克服方法

　　1此變形磚在拋光過程中，如果調節不合理容易造成壓爛磚，破損大。

　　2第一、二單元刮刀可適當減小一些壓力，使之首先削刮變形突起部分，然後在下一道工序中補充刮平。

　　九、上下急冷溫度不平衡造成邊、角下彎變形

　　變形特徵：急冷管風閘開度過大、底管開度過小，會造成坯體底面收縮不一致的下彎變形，如下圖：

　　解決方法：

　　1、開大輥下底急冷風管閘或關小輥上面急冷風管閘，可解決上圖所示的下彎變形。反之可解決上圖的上翹變形。

　　2、拋光車間可以按照拉慢速度、將最後單元刮刀儘可能下深、加裝異形刮刀中刮坯體中間、將變形的邊首先入拋光機，使龜背邊削磨多一些。