產成品出入庫流程

　　倉庫成品入庫的作業流程是怎樣的，倉庫成品入庫有哪些相關的手續步驟。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　成品入庫作業流程

　　1. 目的

　　為規範公司成品的入庫行為，確保成品入庫行為規範、有效、快捷，保證公司財產不受損失。

　　2. 適用範圍

　　2.1 依據生產部下達正式的生產計劃所生產的產成品。

　　2.2 經生產重新測試、返工、返修後並經品質檢驗合格的招回品、客戶退貨產品或庫存品。

　　2.3 未經包裝的產成品，視為在製品，不適用於本流程。

　　3. 職責

　　3.1 各生產班組***模組包裝組、光條包裝組、卡槽組、矽膠組等***負責對檢驗合格的成品辦理入庫手續。

　　3.2 品質部OQC負責對成品入庫前的檢驗***檢驗可以是抽樣檢驗、也可以是全數檢驗***。

　　3.3 成品倉負責對符合入庫條件的產成品辦理入庫手續、入庫和登帳。

　　3.4 財務部負責對有關成品的入庫賬目等進行稽核。

　　4. 作業流程

　　4.1 入庫條件

　　4.1.1 所有欲入庫的產成品必須是經品質OQC檢驗合格，其標籤上加蓋有類似“QC PASSED”或“合格”印章。

　　4.1.2 入成品庫的必須是合格成品，半成品或在製品不入成品倉。緊急或讓步放行的成品必須有相應授權人員的簽字。

　　4.2 入庫單的填寫

　　4.2.1 “入庫單”上應正確、完整、清晰的填寫好入庫產品名稱、型號規格、檔位、數量、生產日期、入庫單位、入庫人、入庫日期。

　　4.2.2 “入庫單”不得塗改、亂劃。如有書寫錯誤，在該“入庫單”對角用紅色圓珠筆劃“×”，該聯作廢。

　　4.2.3 “入庫單”填寫使用藍色圓珠筆，一式三聯。

　　4.2.4 “入庫單”上必須有入庫人、OQC、成品倉庫員簽字，否則不得入庫。財務會計稽核。

　　4.3 入庫驗收

　　4.3.1 成品倉庫收貨員驗收時必須仔細核對產品型號規格、檔位、數量、質量狀態是否與“入庫單”一致，“入庫單”填寫是否符合4.2條要求。若符合，辦理入庫。否則，拒絕辦理入庫。

　　4.3.2 入庫前核對產品的包裝是否符合要求，符合要求辦理入庫。不符合要求，要求整改或重新包裝OK後辦理入庫。

　　4.3.3 對於急需發貨的成品，可直接在相應的地點***班組、產線等***履行入庫手續***同時填寫“入庫單“和”出庫單“***後直接裝運發客戶，不得無入庫手續就直接出庫。

　　4.3.4 成品入倉後應按不同型號、檔位，分割槽、分庫位管理，並每型號建立一個“物料卡”。

　　4.4 賬務處理

　　4.4.1 “入庫單”一式三聯，底聯由入庫單位儲存、一聯由成品倉儲存並作為登帳的依據、一聯由成品倉庫交財務會計做賬***每天交一次，第二天上班後交頭天的“入庫單”***。

　　4.4.2 成品倉建立成品的電子帳和“物料卡”，必須做到實物、電子帳、物料卡三者一致，並隨時根據進倉、出倉情況，及時更新電子帳和“物料卡”。

　　4.5 其他相關處理按《物資收、發、存控制程式》有關規定執行。

　　5. 成品入庫作業流程圖

　　6. 相關檔案

　　6.1 《物資收、發、存控制程式》 BV-QMS-CX-15-A0

　　7. 相關記錄

　　7.1《入庫單》 BV-QMS-JL-75-A0

　　出庫成本與出庫方法有關

　　通常的材料出庫計價的方法有：先進先出法、移動加權平均法、月末一次加權平均法、個別計價法等。

　　***一***先進先出法先進先出法是假定先收到的存貨先發出，並根據這種假定的成本流轉順序對發出存貨和期末存貨進行計價的方法。

　　***二***加權平均法加權平均法也叫全月一次加權平均法，指以本月收入全部存貨數量加月初存貨數量作為權數，去除本月收入全部存貨成本加月初存貨成本的和，計算出存貨的加權平均單位成本，從而確定存貨的發出成本和庫存成本的方法。計算公式如下：本月發出存貨成本=本月發出存貨數量*存貨單位成本月末庫存存貨成本=月末庫存存貨數量*存貨單位成本

　　***三***移動加權平均法 移動平均法亦稱移動加權平均法，指本次收貨的成本加原有庫存的成本，除以本次收貨數量加原有存貨數量，據以計算加權平均單價，並對發出存貨進行計價的一種方法。移動平均法與加權平均法的計算原理基本相同，不同的是加權平均法一個月計算一次單位成本，而移動平均法每收進一次存貨，就計算一次單位成本。

　　***四***個別計價法 個別計價法又稱個別認定法、具體辨認法或分批實際法，是通過逐一辨認各批發出存貨和期末存貨所屬的購進批別或生產批別，分別按其購入或生產時所確定的單位成本計算各批發出存貨和期末存貨成本的方法。計算公式如下： 每批***次***存貨發出成本=該批***次***存貨發出數量×該批***次***存貨 收入時的實際單位成本